ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы каландрования из "Лабораторный практикум по технологии резины " Контроль Процесса осуществляют с помощью терморегулятора или термометра сопротивления (могут быть использованы лучковые термопары) и манометров для определения давления пара и воды. Толщину выпускаемого полуфабриката контролируют толщиномерами. [c.28] Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 2. Выпуск качественного полуфабриката зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогрева и каландрования, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра. [c.28] Зазоры между валками устанавливают в соответствии с заданной толщиной резинового листа и толщиной обрезини-ваемой ткани. Зазор между верхним и средним валками (см. рис. 2) обеспечивает предварительное формование смеси, его величина на 1,0—1,5 мм больше заданной толщины выпускаемого материала. Зазор между средним и нижним валками устанавливают точно его величина должна быть меньше заданной толщины листа на величину,усадки резиновой смеси, которая определяется до проведения листования и обкладки следующим образом. [c.29] Вернуться к основной статье