ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Концевые уплотнения из "Техническое обслуживание и ремонт насосных установок " Как показывает практика, наиболее часты отказы центробежных насосов из-за неисправности уплотнительных узлов. Концевые уплотнения в центробежных насосах нагружены, как правило, перепадом давления, определяемым давлением всасывания. И в консольных одноступенчатых, и в многоступенчатых насосах система уравновешивания осевых сил колес предполагает и разгрузку концевых уплотнений вала (рис. 4). В многоступенчатых насосах, в которых разгрузка осевых сил ротора осуществляется расположением колес навстречу друг другу, для разгрузки концевых уплотнений применяют специальные разгрузочные линии, соединяющие полость перед уплотнением со входом в насос (см. рис. 2). [c.54] Сальниковые уплотнения. Наиболее простым по конструкции и в обслуживании является сальниковое уплотнение (рис. 22). В корпусе сальника 1 устанавливают разрезные кольца 2 из мягкой набивки. В осевом направлении кольца стягиваются нажимной втулкой 3, при этом элементы набивки прижимаются к корпусу и валу, обеспечивая необходимую герметичность. [c.54] Материалы набивки и усилие обжатия зависят от условий работы уплотнения, которые характеризуются давлением уплотнения, скоростью скольжения поверхности вала в контакте, свойствами уплотняемой жидкости, включая ее температуру. [c.54] Охлаждение производится как корпуса сальника, так и втулки вала. [c.54] В процессе ревизии проверяют состояние поверхностей защитных гильз или вала плотность посадки грундбуксы в корпусе насоса состояние набивки, фонарей, нажимных втулок. [c.55] Распределение радиального давления прижатия набивки к валу по длине уплотнения изменяется по логарифмической кривой. Как показывает практика, наибольшую нагрузку несут первые кольца набивки со стороны нажимной втулки. При эксплуатации износ первых двух колец набивки составляет 70% износа всего сальникового уплотнения, в то время как остальные кольца почти не изнашиваются [4]. Поэтому срок службы сальникового уплотнения в значительной степени зависит от правильной его сборки. [c.55] Несоосность вала и расточки корпуса сальника проверяют после ремонта, связанного с разборкой ротора. Она не должна превышать [11] следующих значений 0,15—0,20 мм при диаметре вала до 50 мм 0,20—0,25 мм — при диаметре от 50 до 75 мм 0,3 мм — при диаметре свыше 75 мм. [c.55] Радиальное биение рабочей поверхности защитной втулки проверяют во время ремонтов, а также при повышенной утечке. При давлении перед уплотнением до 6 кгс/см оно не должно превышать следующих значений 0,20 мм при частоте вращения 12 с (750 об/мин), 0,15 мм — при 17 с (1000 об/мин), 0,10 мм —при 25 с- (1500 об/мин), 0,08 мм — при частоте вращения 50 С (3000 об/мин). [c.55] Шероховатость рабочей поверхности должна быть не ниже Ra 1,25 (V7). Недопускаются забоины, риски, раковины и острые кромки. [c.55] Радиальный зазор между защитной втулкой и крышкой сальника не должен превышать 0,5 мм при диаметре втулки до 110 мм и 0,8 мм — при диаметре более ПО мм. При перекачивании взрывоопасных продуктов радиальный зазор следует увеличить на 0,3 мм. [c.55] Зазор между расточкой корпуса и крышкой сальника должен быть не более 0,25 мм. [c.55] Перед нарезкой колец рекомендуется предварительно плотно намотать шнур на стержень диаметром, равным диаметру защитной втулки. [c.55] Кольца набивки перед установкой желательно опрессовать под давлением, на 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см ) большим, чем давление перед уплотнением, в течение 3—5 мин. Для этого необходимо применять пресс-форму, размеры которой равны диаметрам втулки и расточки, а высота — ширине одного кольца набивки. [c.56] При использовании колец из стружки фторопласта-4 (глубина резания 1 мм, подача 0,15 мм/об) опрессовка обязательна. Диаметр пресс-формы принимают из расчета вт+(0,5—1,0 мм), раст — (0,5—1,0) мм. Осевое перемещение пуансона должно быть ограничено упором из условия (1 раст— вт)/2. Массу опрессованной стружки подбирают из условия обеспечения плотности кольца в пресс-форме около 2 г/см . [c.56] Набивку сальника производят после окончания всех работ по сборке и центровке насоса. [c.56] При перенабивке сальника необходимо прежде всего полностью удалить изношенную набивку, затем — слегка смазать рабочие поверхности колец графитом, маслом или консистентной смазкой, стойкими к действию перекачиваемого продукта. При наличии в перекачиваемом продукте абразивных включений набивку устанавливают так, чтобы вершины узлов переплетения нитей были направлены против вращения вала. [c.56] Предварительно опрессованные кольца следует надевать на вал путем скручивания с одновременной разводкой концов. Каждое кольцо набивки устанавливают отдельно, с последующим обжатием специальными разъемными проставочными втулками. Разрезы располагают через 120° при нечетном и через 180° или 90° — при четном числе колец набивки. [c.56] Между кольцами набивки рекомендуется устанавливать плоские шайбы из материала, стойкого в перекачиваемой среде (фторопласт, резина, металл). При применении набивки из фторопластовой стружки установка шайб обязательна. [c.56] Фонарное кольцо должно быть расположено относительно отверстия для подвода затворной жидкости так, чтобы при подтяжке набивки в процессе эксплуатации отверстие не перекрывалось набивкой. [c.56] В случае нагрева сальника при пуске насоса следует несколько раз включить и выключить его, пока сальник не начнет пропускать уплотняемую жидкость. Если утечки не будет, набивку следует заменить. [c.57] Вернуться к основной статье