ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центровка насосного агрегата из "Техническое обслуживание и ремонт насосных установок " Для обеспечения нормальной работы агрегата важное значение имеет правильная центровка центробежного насоса с приводом. Нарушение центровки приводки, как правило, приводит к возникновению вибрации, увеличению напряжений в соединительных муфтах и подшипниках. Погрешности в центровке могут быть вызваны дефектами изготовления отдельных деталей и узлов центробежных насосов, привода, фундамента и муфт, нагрузками роторов. Кроме того, следует учитывать, что даже в случае максимально точной начальной центровки при эксплуатации может происходить некоторая расцентровка в результате температурных деформаций корпуса и присоединительных трубопроводов, вибраций, проседания фундамента, срабатывания подшипников и вследствие других причин). [c.70] Приемы выполнения центровки и допуски на отклонения для центробежных насосов определяются в основном типами машины, привода и соединительной муфты, особенностями установки насоса на раме или фундаменте. Центровку агрегата по полу-муфтам выполняют специальными приспособлениями, позволяющими проводить необходимые замеры с помощью щупа или индикатора. Конструкция приспособлений (скобы, державки для индикаторов и хомуты крепления) зависит от конструкции полумуфт (рис. 27). При любой конструкции приспособления должны обладать необходимой жесткостью и прочно крепиться на полумуфтах. [c.70] Полумуфты центруемых валов с установленными на них приспособлениями совмещают по маркировкам, соответствующим их взаимному рабочему положению, и устанавливают маркировками вверх. С помощью линейки на полумуфтах делают отметки мелом, разделяющие окружности полумуфт на четыре равные части (по вертикали и горизонтали). В процессе центровки обе полумуфты совместно поворачивают по ходу вращения ротора. От начального положения (маркировки вверху) полумуфты последовательно поворачивают на 90, 180, 270 и 360°, т. е. каждый раз на четверть окружности (в соответствии с отметками). [c.71] В каждом положении полумуфт проводят пять замеров (рис. 28)—один по окружности (а) и четыре по торцу, по концам двух взаимно перпендикулярных диаметров ( 1 — 64). Результаты центровки заносят в таблицу, а общий результат записывают в ремонтный формуляр внутри кругов — данные центровки по торцу, вне их — данные центровки по окружности. [c.71] Для повышения точности замеров щупом зазоры в приспособлениях не должны превышать 0,5 мм (для замера следует подбирать меньшее число пластинок щупа). Если зазоры по торцам полумуфт значительны, целесообразно пользоваться шлифованными пластинами определенной толщины, чтобы свести к минимуму остаточный зазор, замеряемый затем щупом. [c.72] В результате проведенной проверки центровки получают значения четырех замеров по окружности и четырех приведенных средних замеров по торцу. Разность указанных замеров для диаметрально противоположных точек окружности полумуфт покажет, есть ли расцентровка, каковы ее величина и характер. [c.72] Значения х и у дают представление о необходимом смещении оси вала в той и другой опоре для приведения центровки в норму. [c.72] Перед центровкой ротора по полумуфтам проводят проверку центровки по расточкам под концевые уплотнения с помощью микрометрического штихмаса (рис. 30, а), а при малых зазорах — по свинцовому оттиску (рис. 30, б). [c.73] Центровку ротора по соответствующим расточкам выполняют также в следующих случаях при замене или перезаливке вкладышей при задевании ротора за уплотнения после правки ротора при замене ротора, направляющих аппаратов, уплотнений при каждом капитальном ремонте. [c.73] После окончания центровки по полумуфтам и проверки центровки по концевым расточкам полумуфты валов соединяют и по уровню проверяют положение оси агрегата, который устанавливается на шейки валов (на каждой шейке снимают два показания с поворотом на 180°). При некоторой разности в показаниях уровня берется уклон, равный полусумме обоих показаний. Замеренные уклоны шеек заносят в ремонтный формуляр. [c.73] Полученные данные по уклонам шеек валов дают представление о положении оси агрегата и позволяют контролировать при последующих ремонтах осадку фундамента, а также просадку шеек валов в результате износа вкладышей. [c.73] Во всех случаях после центровки вала проверяют его положении по отношению к уплотнениям, т. е. определяют зазоры в щелевых уплотнениях. Такая проверка необходима, гак как в некоторых случаях кольца уплотнений колеса могут не соответствовать расточкам корпуса по размерам и могут несколько смещаться относительно расточек из-за предыдущих ремонтов. [c.73] Вернуться к основной статье