Центровка насосного агрегата

Основными требованиями нормальной эксплуатации печных насосов являются обеспечение центровки насосного агрегата перед пуском и во время работы, непрерывное поступление сырья в насос и из насоса, обеспечение надежной работы сальников, подшипников, электродвигателя, вспомогательного оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также предохранение насоса от внезапных изменений температуры. [c.77]

Глава четырнадцатая СБОРКА И ЦЕНТРОВКА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ [c.176]

При работе насоса следует избегать перегрева сальников, а также обеспечить необходимую утечку воды из сальника (30—60 капель в минуту) проверять смазку подшипников, чистоту масла, отсутствие воды в масляном резервуаре. Время от времени необходимо проверять центровку насосного агрегата, плотность фланцевых соединений, работу защитных реле и аппаратуры, а также калибровать манометры. [c.234]

Перед обкаткой насоса производят ревизию и проверяют центровку насосного агрегата-. [c.123]

При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения один относительно другого. [c.86]

ЦЕНТРОВКА НАСОСНОГО АГРЕГАТА [c.70]

После окончательной центровки насосного агрегата фиксируют положение насоса, подшипников па промежуточном валу и электродвигателя па фундаментной плите или на раме. Для этого устанавливают контрольные штифты в местах, предусмотренных заводом. [c.120]

Насосы обкатывают, как правило, в течение 2 ч, после чего повторно проверяют центровку насосного агрегата. Все обнаруженные при обкатке неисправности устраняют и затем испытывают насос под нагрузкой. При испытаниях насосов необходимо, чтобы агрегаты работали плавно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума. При работе насосов не должны наблюдаться заедание и задевание вращающихся и движущихся деталей о неподвижные выбивание масла из корпусов подшипников утечка перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений и сопряжений деталей и узлов. Температура масла в масляных ваннах, резервуарах и баках, корпусах приводов редукторов и картерах не должна превышать 55—60° С температура нагрева подшипников, подпятников, корпусов насосов, электродвигателей, редукторов, гидромуфт и всех поверхностей деталей и узлов агрегатов должна быть ниже 65° С. [c.282]

При размещении насосов группами в один ряд, когда оси насосов и электродвигателей расположены параллельно друг к другу, необходимо устанавливать второй монорельс с таким расчетом, чтобы над насосными агрегатами параллельно проходили два монорельса один над насосом, другой над электродвигателем. При таком расположении монорельсов исключается работа с оттяжками, когда необходимо снимать электродвигатели при замене торцовых уплотнений, прн центровке агрегата и т. п. [c.132]

Для нормальной работы компрессорной или насосной установки необходима точная центровка всего агрегата. Центровкой агрегата достигается максимальная точность параллельности, перпендикулярности и соосности осей его элементов, горизонтально или вертикальной установки рабочих поверхностей. Центровку выполняют при монтаже машины, а также при сборке ее после капитального ремонта. [c.328]

Монтаж н центровка горизонтальных насосных агрегатов [c.804]

Наиболее ответственной операцией при монтаже горизонтальных насосных агрегатов является центровка валов по полумуфтам. Вначале выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов. До центровки необходимо убедиться, по приставке или специальному шаблону, в соответствии расстояний между торцами полумуфт ротора двигателя и ротора насоса. В зависимости от конструкции полумуфты предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом (рис. 3.41). При этом замеряют диаметр полумуфты и расстояния от торца до середины подшипников, как насоса, так и двигателя. [c.805]

После повторной проверки центровки агрегатов набивают сальники, монтируют систему смазки (если она имеется), присоединяют трубопроводы. Затем насосные агрегаты испытывают вхолостую и под нагрузкой. [c.806]

Сборку насосного агрегата после ремонта производят в последовательности, обратно изложенной в гл. 7. Сборку вертикальных осевых насосов начинают с центровки корпусных частей относительно вертикальной оси агрегата. [c.179]

Нарушение центровки неподвижных частей насосного агрегата происходит из-за просадки и смещения отдельных частей здания насосной станции, разрушения бетонных фундаментов, недостаточного закрепления корпусных частей и по другим Причинам. Нарушение центровки является причиной задевания подвижных частей агрегата за неподвижные. Проверка центровки неподвижных частей насоса является обязательной технологической операцией при капитальном ремонте. [c.179]

Следующими технологическими операциями при сборке осевого насоса являются сборка электродвигателя, соединение валов насоса и электродвигателя, центровка валов насосного агрегата, которые подробно описаны в 14.4 - 14.6. [c.184]

Проверку центровки расточек корпуса относительно вертикальной оси насосного агрегата производят при помощи струны-от веса (рис. 14.3) и микрометрического нутромера. Струна с грузом на конце, опущенным в емкость с вязким маслом, закрепляется на изолированном кронштейне и подсоединяется к чувствительному гальванометру и батарейке. [c.186]

Перед установкой статора проводят тщательный осмотр вентиляционных каналов активного железа, обмоток и продувают их сухим сжатым воздухом. Статор устанавливают на фундаментные плиты, производят их центровку и выверку вертикального положения расточки статора (рис. 14.4). Центровку статора выполняют с помощью струны с грузом на конце, опущенным в емкость с маслом, которая установлена на фланце вала насоса. Перед центровкой совмещают струну, закрепленную на балке, с вертикальной осью насосного агрегата. За базу принимают цилиндрическую расточку в нижней крестовине под гнездо нижнего направляющего подшипника, от которой струна должна находиться на одинаковом расстоянии В. Струну устанавливают нутромером с погрешностью 0,05 мм. Центровку статора производят по верхнему и нижнему пакетам сердечника путем измерения соответственно размеров А и Б. Число точек измерения должно быть не менее четырех (по двум взаимно перпендикулярным диаметрам). Допустимые отклонения при центровке должны быть не бо- [c.189]

При соединении валов насоса и электродвигателя необходимо сохранить центровку ротора насоса относительно корпусных частей и установить в вертикальное положение ротор всего насосного агрегата. Перед соединением фланцев необходимо тщательно зачистить плоскости сопряжения и проверить лекальной линейкой отсутствие забоин и заусенцев. Для соединения валов необходимо выполнить следующие операции провести центрирование вала электродвигателя и вала насоса, установить отверстия во фланцах друг против друга, разместить болты и подтянуть ротор насоса к ротору электродвигателя, развернуть отверстия и установить призонные болты, произвести окончательную затяжку и стопорение соединительных болтов. [c.199]

После завершения выверки общей линии вала насосного агрегата и проверки его вертикального положения производят окончательную регулировку равномерного поджатия сегментов подпятника к вращающемуся диску, проверяют центровку ротора и заполняют ремонтные формуляры. [c.211]

В зависимости от скорости вращения ротора горизонтальных насосных агрегатов, типа и диаметра соединительной муфты существуют определенные допуски на точность центровки роторов (табл. 12). [c.203]

При монтаже горизонтальных насосных агрегатов выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов по муфтам. В зависимости от конструкции муфты предварительную центровку производят линейкой 1 и щупом 2 или только щупом (рис. 62). [c.88]

При монтаже горизонтальных насосных агрегатов выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов по полумуфтам. Предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом, а окончательную — индикаторами, как указано в гл. IV. [c.186]

Электродвигатель взрывобезопасного типа мощностью 50 кВт с частотой вращения 2950 об/мин устанавливается на приводной головке насоса при помощи фланцевого соединения, обеспечивающего точную центровку валов. Весь насосный агрегат помещается в шахте, чем достигается компактность всей установки. [c.81]

Наиболее ответственной операцией при монтаже горизонтальных насосных агрегатов является центровка валов по муфтам. Вначале выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов. В зависимости от конструкции муфты предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом (рис. 184). [c.286]

Для транспортировки, монтажа и центровки насосных и компрессорных агрегатов, а также для возможности их демонтажа при ремонте в машинном зале устанавливают мостовой кран, грузоподъемность которого выбирают по наибольшему весу транспортируемого элемента. При относительно небольшом весе поднимаемого и перемещаемого груза кран может иметь ручной привод, при большем весе — электрический привод. [c.97]

Монтаж такого насосного агрегата, его установка на фундамент и центровка требуют от персонала большого опыта, точной работы и затраты большого количества времени. [c.104]

Для центровки насосных агрегатов при монтаже и перецентровки их в процессе эксплуатации под опорные поверхности электродвигателей, подшипников промежуточного вала, а также под опорные поверхности насосов устанавливают пакеты, состоящие из трех прокладок толщиной 0,05—3 мм. Каждая прокладка изготовлена из стального прокатного листа. [c.119]

Если при окончательной центровке насосного агрегата будет нарушена заводская штифтовка, то новую штифтовку производят только после обкаточных испытаний агрегата и последующей проверки его центровки. [c.120]

Если горизонтальный насосный агрегат поступает на монтаж отдельными узлами (насос, редуктор, гидромуфта, электродвигатель), то при его центровке в агрегатах без редуктора электродвигатель нужно прицентровывать к выверенному насосу, в агрегатах с редуктором насос и электродвигатель — к выверенному редуктору, в агрегатах с турбонриводОм насос —к выверенному турбоприводу, [c.64]

При центровке вертикальных центробежных насосных агрегатов, не имеющих опорных подшипников, необходимо ротор электродвигателя прицентровывать к ротору насоса. [c.186]

При текущем ремонте открывают люк в насосе, осматривают всю проточную часть, измеряют зазоры между валом и вкладышами подшипников насоса и двигателя, лопастями и камерой рабочего колеса (в осевых насосах), уплотняющим и защитным кольцами щелевого уплотнения рабочего колеса (в центробежных насосах), проверяют вертикальность, излом общей линии вала и центровку ротора насосного агрегата. На основании осмотра и измерений принимают решение по устранению выявленных неисправностей, восстановлению или замене быстроизнашивающихся частей, а также выполнению регулировок и настроек. Во время текущего ремонта крупных насосов, как правило, заменяют направляющие подшипники с лигнофолиевыми [c.61]

Перед центровкой производят совмещение струны с вертикальной осью насосного агрегата. За базу принимают цилиндри 1ескую поверхность И фундаментных плит нижней крестовины электродвигателя, от которой струна должна находиться на одинаковом расстоянии А. Для измерения расстояния А используют нутромер с микрометрической головкой. Нутромер устанавливают так, чтобы один его конец соприкасался с цилиндрической поверхностью фундаментной плиты, а второй касался струны, и настраивают таким образом, чтобы укорочение нутромера на 0,01 мм размыкало электрическую цепь, а удлинение на 0,01 мм вновь замыкало ее. Таким образом, обеспечивается погрешность измерений, равная 0,01 мм. При разомкнутой электрической цепи стрелка прибора 4 будет стоять на нуле. При замыкании цепи нутромером степень его каса-ля определяют по отклонению стрелки милливольтметра на два-"рк деления, а также по едва слышному шороху в наушниках или загоранию электролампочки. Совмещение струны с вертикальной осью насосного агрегата произво- [c.179]

Частым случаем неисправности насосного агрегата является его вибрация, которая может возникнуть в результате неуравновешенности вращающихся масс насоса и привода, а также нежесткого их крепления к фундаменту или фундаментной плите и плохой взаимной центровки, износа подшипников или шеек валов, появления кавитации и др. [c.1778]

Наличие волнистости и заусенцев приводит к плохому прилеганию опорных поверхностей к раме. К отцентрированному насосному агрегату присоединяют трубопроводы, после чего закрепляют насос на фундаментной плите и вторично центрируют агрегат. При этом прицентровывают вал редуктора к валу насоса, а вал двигателя к валу редуктора. Такая последовательность центровки объясняется тем, что при соединении насоса с трубопроводом (особенно с трубопроводом большого диаметра) насос не перемещают. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология