ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозионная усталость металлов из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2" Коррозионноусталостная прочность характеризуется числом циклов знакопеременного напряжения, которое образец выдерживает до разрушения при данных условиях испытания. Работа сопровождается измерением электродного потенциала корродирующего стального образца. [c.176] Многие ответственные детали машин и различных конструкций подвергаются при эксплуатации одновременному действию коррозионноактивной среды и переменных напряжений. Коррозионная среда, действующая на металл, подверженный повторно-переменным напряжениям, сильно снижает его усталостную прочность — выносливость. Понижение выносливости при одновременном действии на металл переменных напряжений и коррозионной среды называют коррозионной усталостью. [c.176] Условным пределом коррозионной усталости называют напряжение, при котором еще не происходит разрушение металла после одновременного действия установленного числа циклов N переменной нагрузки (чаще всего 10 ) и коррозионной среды. [c.176] КИМ образом, идет все более эффективное коррозионное развитие трещины вплоть до перехода ее в чисто усталостную с последующим быстрым, чисто механическим изломом оставщегося живого сечения металла. [c.177] В зоне максимальных напряжений часто развивается целое семейство трещин, наиболее глубокая из которых на последней стадии усталости определяет окончательный излом образца. Распространение трещины по структуре металла обычно имеет смещанный межкрис-таллитный и транскристаллитный характер. [c.177] На практике сильно страдают от коррозионной усталости гребные валы речных и морских судов, металлические канаты, штоки насосов, охлаждаемые валки прокатных станов и многие другие ответственные части механизмов и машин. Эффективная защита металла от коррозионной усталости достигается различными способами поверхностным упрочнением, повышающим сопротивление самого металла коррозионной усталости, применением различных защитных смазок, металлических покрытий (например, цинковых, алюминиевых и др.), электрохимической защиты, ингибиторов и других противокоррозионных средств. [c.177] В задание входит (по указанию преподавателя) определение сопротивления коррозионной усталости канатной проволоки в трех коррозионных средах (дистиллированной воде, 3%-ном Na l и 3%-ной H2SO4) при одной нагрузке, или в одной среде при трех нагрузках, или исследование влияния на сопротивление коррозионной усталости других факторов (температуры, pH, химического состава, суммарного обжатия проволоки и др). Во всех случаях испытывают по три проволочных образца на каждое определение. [c.177] Выпрямленный проволочный образец 1 осматривают, проверяя, нет ли механических дефектов царапин, запилов, вмятин и др. (дефектные образцы для испытаний не пригодны). Затем образец обезжиривают, протирая ватой, смоченной органическим растворителем, одним концом продевают,через рамку 7, вставляют до предела в цангу подшипника 5 и закрепляют в ней прижимным патроном другой конец проволочного образца пропускают через цангу направляющего подшипника 6. Лишний конец образца, выступающий из этого подшипника, отсекают кусачками. [c.179] Затем собирают схему для измерения электродного потенциала испытываемого образца укрепляют электролитический ключ 14, соединяющий ванну 2 с промежуточным стаканом 15, погружают носик каломельного полуэлемента 16 в стакан 15 и соединяют его носик и испытываемый проволочный образец с потенциометром, как показано на рис. 45. Измеряют электродный потенциал проволочного образца, записывают показание счетчика 4, затем включают рубильник электромотора 3 и одновременно пускают секундомер. Через 1 мин после пуска мотора измеряют электродный потенциал образца в начальной стадии испытания коррозионной усталости, а затем — через каждые 5 мин. В процессе опыта непрерывно наблюдают за работой мотора, счетчика и мешалки. [c.179] После обрыва образца от коррозионной усталости (электромотор при этом выключается автоматически) останавливают секундомер, измеряют электродный потенциал разрушенного проволочного образца и обе части образца снимают с установки. [c.180] В этом же порядке испытывают остальные образцы. Расхождение в количестве циклов и времени до разрушения при испытании трех параллельных образцов при заданном напряжении должно быть в пределе 10%, Если расхождение в этих значениях при отдельных опытах превышает указанный предел, то опыт повторяют. [c.180] По окончании работы выключают рубильник, протирают машину насухо и сливают раствор из ванны в специальную бутыль для отработанных растворов. [c.180] Результаты опытов записывают в табл. 31, 32, 33. [c.180] Для исследования коррозионной усталости стали в различных электролитах строят диаграмму числа циклов до разрушения в исследованных средах при постоянной нагрузке, а также графики V=f( gN) или У== =/( lg т) и определяют степень анодного контроля. [c.181] При исследовании влияния других факторов 1, pH и др.) на коррозионную усталость стали строят графики lg N=f t, pH и др.) или lgx=fit, pH и др.). [c.181] В выводах кратко обсуждают полученные графики и объясняют причины неодинаковых значений потенциалов для напряженной и ненапряженной стали оценивают точность полученных значений числа циклов до разрушения образцов (абсолютные и относительные ошибки). [c.181] Вернуться к основной статье