ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка пульпы двойного суперфосфата в распылительной сушилке из "Производство двойного суперфосфата" В качестве теплоносителя используются газы, получаемые при сжигании природцого газа или мазута в топке. Топочные газы поступают в распылительную сушилку сверху параллельно пульпе. Температура газов на входе в распылительную сушилку поддерживается в пределах 525—580 °С, а на выходе 120—130 °С. Температура двойного суперфосфата на выходе из распылительной сушилки составляет 95—105 °С. [c.110] Сушка пульпы в распылительной сушилке производится после перевода ее в мелкодисперсное состояние, что обеспечивает хороший контакт недоразложенного концентрата со свободной фосфорной кислотой. В результате этого, несмотря на незначительную продолжительность процесса сушки, степень разложения концентрата в продукте, высушенном в распылительной сушилке, получается практически такой же, как при сушке пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане. [c.110] Распылительная сушилка (рис. 43) представляет собой стальную камеру, футерованную кирпичом, с двумя днищами (на некоторых заводах установлены распылительные сушилки, камеры которых не футерованы). В верхнем днище имеется центральное отверстие диаметром около 2 м, через которое проходят газы. Ма териал, осевший на верхнем днище, скребками передается на нижнее и через течку с затвором — на транспортные средства (элевач тор, шнек и др.). Газы отсасываются из камеры через боковое отверстие, расположенное между днищами. При этом не нарушается аэродинамика основного объема сушильной камеры. Отсос газов, осуществляемый в центре камеры, благодаря наличию двух днищ, позволяет значительно уменьшить вынос пыли из сушильной камеры и более полно использовать тепло газов. Пылеунос из распылительной сушилки составляет 1,0-1,5%. [c.111] Подвод теплоносителя к корню факела производится через специальный равнорасходный газоход (улитка) I, который устанавливается на верхнем перекрытии сушильной камеры. Топочные газы должны подаваться на факел распыла равномерно по всей окружности во избежание проскока через завесу распыленных капель. [c.111] На рис. 44 показана камера распределения газов. Выходящая из газораспределительного устройства струя газов за счет установки элеронов (лопатки) 2 под определенным углом (около 23°) имеет закрутку по направлению вращения диска. Изменением положения конуса регулировки 5 производится окончательное регулирование направления подаваемых топочных газов, влияющего на форму факела распыла пульпы диском 4. При неправильно отрегулированном направлении потока газов влажная пульпа будет попадать на стены и днище сушильной камеры, образуя наросты двойного суперфосфата. [c.111] ВИЛЬНО, то газы практически полностью захватываются факелом распыла, поддерживая оптимальные условия процесса сушки. [c.112] На некоторых заводах применяется газораспределительное устройство несколько иной конструкции. [c.112] Надежность работы распылительной сушилки зависит также от правильности соотношения между количествами теплоносителя и распыливаемой пульпы. При недостаточном количестве теплоносителя возможна недосушка, и влажный материал будет налипать на стенках и днище сушильной камеры. [c.112] Для защиты сопел и днища диска от эрозии и коррозии применяются вставки сменные сопла (дюзы) 2 и сменные днища 4, изготавливаемые из карбида кремния. Верхняя крышка диска не защищается. В процессе работы на стенках диска образуется защитный слой осадка, предотвращающий их эрозию. Распыливающий диск приводится во вращение от электродвигателя через редуктор с соответствующей маслосистемой для охлаждения механизма, частота вращения диска около 10 000 об/мин. [c.112] Диск устанавливается на расстоянии 350—450 мм от выхода газов из короба. Такой диск обеспечивает производительность до 14—15 т/ч пульпы двойного суперфосфата. [c.113] Вернуться к основной статье