Сушка пульпы двойного суперфосфата в распылительной сушилке

СУШКА ПУЛЬПЫ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ [c.110]

В процессе сушки пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане, так же как в распылительной сушилке, происходит доразложение фосфата, подаваемого с пульпой на гранулирование (от 47—51% в пульпе до 80—85% в сухом продукте). Двойной су- [c.115]

Двойной гранулированный суперфосфат. Концентрированное удобрение — двойной суперфосфат — получают разложением природных фосфатов фосфорной кислотой. Технологический процесс производства двойного суперфосфата состоит из следующих основных стадий 1) разложение фосфоритной муки фосфорной кислотой с получением пульпы двойного суперфосфата 2) сушка пульпы в распылительной сушилке 3) грануляция порошкообразного [c.323]

Пульпа из первого реактора по перетоку поступает во второй реактор. Из второго реактора часть пульпы погружным насосом через сетчатый фильтр подается на сушку в распылительную сушилку. Высушенный порошкообразный двойной суперфосфат элеватором подается в бункер, из него — в двухвальный лопастной гранулятор-смеситель. Сюда же одновременно из реактора подается остальная пульпа. [c.104]

Основные стадии процесса (разложение фосфатного сырья в реакторах, сушка пульпы в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного двойного суперфосфата из распылительной сушилки, сушка гранул, нейтрализация), характерные для поточного метода, подробно описываются ниже. Другие стадии про- [c.105]

После сушки пульпы в распылительной сушилке получают двойной суперфосфат в виде мелкодисперсного порошка. Перед отправкой потребителю его необходимо гранулировать. [c.113]

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Сушка пульпы в распылительной сушилке производится после перевода ее в мелкодисперсное состояние, что обеспечивает хороший контакт недоразложенного концентрата со свободной фосфорной кислотой. В результате этого, несмотря на незначительную продолжительность процесса сушки, степень разложения концентрата в продукте, высушенном в распылительной сушилке, получается практически такой же, как при сушке пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане. [c.110]

Схема с удалением влаги сушкой пульпы аналогична схеме, описанной для двойного суперфосфата. Экстракционную фосфорную кислоту аммонизируют до рН = 4—4,5, большую часть пульпы сушат в распылительной сушилке, порошок смешивают с остальной пульпой, гранулируют окатыванием и сушат. Гранулированный продукт рассеивают на три фракции мелкую направляют на гранулирование (ретур), крупную — на дробле- [c.14]

В настоящее время в действующих цехах для разложения кингисеппского концентрата используется фосфорная кислота концентрацией 28—30% Р2О5 получаемая при этом пульпа содержит 40—43% влаги. При сушке такой пульпы в распылительной сушилке образуется порошкообразный двойной суперфосфат, в котором содержится 70—80% фракции —1 мм насыпная плотность такого продукта составляет 0,80—0,85 т/м . [c.114]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

При высоких концентрациях свободной фосфорной кислоты и при температурах 100—110 °С равновесия этих реакций смещены влево. При низких концентрациях свободной фосфорной кислоты и низких температурах равновесия этих реакций смещаются вправо за счет кристаллизации солей Са51Рб, СаРг, К251Рв и На251Рб. По-видимому, этим и можно объяснить более активное выделение фтористых соединений в газовую фазу в производстве двойного суперфосфата поточным методом, где на сушку в распылительную сушилку или в сушильный барабан поступает пульпа с высоким содержанием свободной фосфорной кислоты. [c.134]