ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из латексов и других дисперсий из "Каучуки в антикоррозионной технике " Получение на металлах резиновых и эбонитовых покрытий из латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще мало освоенным методом гуммирования. [c.61] Латексы представляют собой коллоидно-химические системы, в которых ооновное вещество— каучук в виде отдельных мельчайших частиц-глобул более или менее равномерно диспер-гираван в воде (рис. 12). В составе товарных латексов, обычно имеющих слабощелочную реакцию, всегда содержится эмульгатор, а также стабилизаторы, антиоксиданты и другие некаучукообразные вещества, которые затрудняют получение из латексов сплошной беспористой пленки. Тем не менее удается получить беспористые покрытия толщиной 1—2 мм и выше. [c.61] В латекс можно вводить мелкодисперсную серу, сажу и другие твердые вещества, которые подобно каучуку будут находиться в дисперсионной среде — воде во взвешенном состоянии (вследствие наличия в системе эмульгатора). [c.62] Латексные смеси, содержащие наряду с каучуком все необходимые для получения резины ингредиенты, можно наносить, на защищаемую поверхность пульверизацией, наливом, погружением и другими приемами. Использование в латексах. воды в качестве растворителя представляет большие удобства снижается стоимость работ, резко улучшаются условия труда и устраняется пожарная опасность. [c.62] Возможно также и комбинированное использование перечисленных способов, например второго и третьего. [c.62] Каждый из перечисленных способов обладает серьезными недостатками и может иметь лишь ограниченное применение в связи со специфическими особенностями латексов, представляющих сложные коллоидно-химические системы, в которых частички каучука, как правило, имеют отрицательный электрический заряд. [c.62] Недостатком первого способа является низкая его производительность для получения пленок толщиной 1 мм и выше требуется наносить много слоев латексной смеси. [c.62] Сущность второго способа, называемого методом ионного-отложения, заключается во взаимодействии положительно заряженных ионов какой-нибудь водорастворимой соли (лучше всего хлористого кальция) с отрицательно заряженными глобулами каучука. При этом происходит коагуляция латекса на том изделии, которое предварительно было смочено раствором коагулянта. [c.62] Третий способ основан на известном явлении так называемого электроосаждения (электрофореза) каучука из латекса под воздействием постоянного тока, поступающего из внешнего источника. Металлическое изделие, подлежащее гуммированию, погружают в латексную ванну и включают в электрическую цепь в качестве анода. При этом каучуковые частицы латекса, а также диспергированная сера и другие ингредиенты осаждаются на металле в виде гомогенного покрытия, которое затем сушат и вулканизуют. [c.63] Этот метод, внешне напоминающий гальваническое покрытие поверхности металлами, не получил широкого распространения. Под воздействием тока металлическая поверхность несколько растворяется, в результате чего латексное покрытие накладывается не на чистый, а на прокорродировавший металл. Кроме этого, в процессе электрофореза на аноде выделяется кислород, способствующий образованию пор в латексном покрытии. [c.63] При условии применения для этой цели положительно заряженных кислых латексов, которые еще почти не употребляются в технике, значительная часть перечисленных недостатков присущих способу электрофореза, может отпасть. [c.63] Ниже описываются проведенные за рубежом опытные работы по гуммированию металлических изделий концентрированным латексом из натурального каучука, который, как известно, заряжен отрицательно и имеет щелочную реакцию. [c.63] Установлено, что для получения защитных покрытий наиболее целесообразно употреблять латексные эбонитовые смеси, которые дают покрытия, более устойчивые к действию агрессивных сред, чем резиновые. Вулканизацию покрытий из этих латексов с одновременным закреплением их на стали можно про-из(Водить без промежуточного подслоя. [c.63] Такое покрытие вулканизуют при 150 в течение 4 час. [c.63] Для ускорения вулканизации в смесь вводят более энергичные ускорители. [c.63] Эбонитовое покрытие из этой ненаполненной омеси толщиной — 2 мм при 150° вулканизуется в течение 30—60 мин. [c.64] Для повышения кислотостойкости эбонитовых покрытий в латекс вводят двуокись титана, каолин или другие ингредиенты,. обладающие повышенной кислотостойкостью. [c.64] Продолжительность вулканизации эбонитового покрытия из такой смеси при 140° составляет 4 часа. [c.64] Выбор метода нанесения латексных покрытий зависит- от размера и конфигурации защищаемого оборудования. [c.64] Большие стальные аппараты и другие крупные емкости подвергают пескоструйной обработке, обдувают воздухом и обезжиривают бензином, после чего покрывают латексной смесью, например приведенным составом, содержащим двуокись титана. Для нанесения покрытия применяют обычные лакокрасочные пульверизаторы (краскораспылители) низкого давления, в которых, однако, не должно быть медных трубок и сопел, так как при контакте с медью латекс может коагулировать. [c.64] Вернуться к основной статье