Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Покрытия из латексов и других дисперсий

    Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]


    ПОКРЫТИЯ из ЛАТЕКСОВ И ДРУГИХ ДИСПЕРСИЙ [c.61]

    Тиоколовые латекс ы—дисперсии тиокола в воде, с величиной частиц от 4 до 8 мк, дают озоностойкие и устойчивые к действию большинства растворителей пленки. Этот вид латекса пригоден для получения покрытий, стойких к различным растворителям, и других целей (изготовления паст, замазок и др.). [c.406]

    Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

    ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

    Водные дисперсии (типа латекса) полимеров акриловой кислоты и ее эфиров применяются для пропитки тканей, дерева, бумаги, покрытия кожи и других материалов, чтобы повысить их влагостойкость и придать им красивый внешний вид. Они используются в производстве искусственной кожи и для изготовления защитных лаков, а также добавляются в эфироцеллюлозные лаки для повышения их адгезии, водостойкости и стойкости к атмосферным воздействия. . [c.155]


    Латексы, получаемые при эмульсионной полимеризации, можно перерабатывать аналогично природным, коагулируя их муравьиной или уксусной кислотой. Предварительно смешав эмульсию с поливиниловыми соединениями (дисперсиями полиакрилатов или поливиниловых эфиров), можно, особенно вводя другие добавки, получить массы для покрытия тканей, для пропитки, для клеев и т. д. [c.141]

    Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

    Из латексов и других водных каучуковых дисперсий получают защитные покрытия различного назначения. Так, например, водную дисперсию полисульфидного каучука Т-50 используют для получения бензомаслостойких покрытий на бетонных резервуарах. Полиуретановый латекс, который можно довести даже до пастообразного состояния, позволяет изготавливать износостойкие и другие покрытия. Если же иметь в виду антикоррозионные латексные покрытия, то можно подразделить их на атмосферостойкие и химически стойкие. [c.202]

    Получение на металлах резиновых и эбонитовых покрытий из латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще мало освоенным методом гуммирования. [c.61]

    Производство этих полимеров приобретает все больший размах, что обусловливается прежде всего широким применением синтетических дисперсий для приготовления латексных водных покрытий, где акриловые пластики благодаря сочетанию ряда технически ценных свойств сделались незаменимым материалом. Акриловые дисперсии и полимеры, полученные в растворе, весьма пригодны также для отделки поверхности тканей, волокон, бумаги, кож и т. п. В последнее время быстро развивается применение растворов акриловых полимеров в органических растворителях в качестве присадок для улучшения индекса вязкости смазочных масел. Мы упомянули только основные области использования полиакриловых растворов и латексов в литературе имеются данные о многих других видах применения этих веществ, позволяющих получать чрезвычайно прочные и привлекательные по внешнему виду пленочные покрытия. [c.268]

    Латексные покрытия [63, с. 6— 17 172] получают из водных дисперсий полимеров. Они составляют основ(ную массу водоэмульсионных красок, иопользуемых для наружной окраски (в строительстве, на транспорте и т. п.). Эти краски используются только как декоративные или защитно-декоративные покрытия. Они готовятся на латексах синтетических каучуков (СКС, СКН, ХП, СКУ) или водных дисперсиях (полиизобутилена, ХСПЭ и другие полимеры). [c.244]

    Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси (или массой) с последующей вулканизацией нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [c.439]

    Для получения покрытий этим способом используют латексы разных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, а также применением разных способов подготовки поверхности металла. Хорошие результаты получены при нанесении бутадиен-стирольных латексов (концентрация 20%) на предварительно фосфатированные изделия, pH среды 1,6—3,8. Количество образующегося осадка зависит от продолжительности осаждения, качества стабилизации латекса, типа электролита и других факторов и достигает 600— 800 г/м . При высушивании осадка образуются ровные по толщине, бездефектные однородные покрытия. [c.242]


    Наличие атомов галогенов в составе полимерной цепи обычно обеспечивает полимерам масло-, водо-, огне-, атмосферо- и химическую стойкость и низкую паропроницаемость пленок. Благодаря этим свойствам галогенсодержащие сополимеры в виде водных дисперсий используются для получения изолирующих покрытий па различных подложках. Наибольшее распространение получили латексы хлорсодержащих полимеров (поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полихлоропрена), сополимеров галогенсодержащих мономеров с винилацетатом, акрилатными и другими сомономерами, а также латексы фторсодержащих полимеров. [c.113]

    Водные дисперсии полиолефинов используются в качестве пленкообразователей в красках для копировальных материалов, в покрытиях по металлу (оплавление при 175—260 °С), тканям, бумаге и другим подложкам, а также для модификации латексов сополимера винилхлорида с метил-, этил-, бутил- или 2-этилгексилакрилатом, применяемых для получения красок строительного назначения, формирующих покрытия с высоким глянцем. [c.145]

    Существует ряд методов, позволяющих увеличить водостойкость пленочных покрытий. Один из них заключается в получении латексов и дисперсий из сополимеров винилацетата с другими мономерами (винилхлоридом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот, высшими сложными виниловыми эфирами), другой — в добавлении в реакционную смесь 10—20% пластификатора, обладающего повышенной водостойкостью, или высших спиртов. В практике часто в дисперсию вводят другие смолы, например полиэфирные, кумаронинденовые и терпеновые [82]. Добавление в дисперсию продуктов конденсации окиси этилена и олеиновой кислоты позволяет стабилизировать ее при смешении с красящими пигментами [83], но эти добавки несколько снижают водостойкость пленок. [c.157]

    Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

    В последнее время разработано много других водноэмульсионных красок, которые находят применение не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Особенно перспективными являются краски на основе стиролобутадиенового латекса и водных дисперсий поливинилацетата и его сополимеров, а также акриловых смол. Они почти не имеют запаха, неогнеопасны и быстро высыхают (1—3 часа). Пленки их имеют достаточно высокую атмосферостойкость, хорошую адгезию к дереву, бетону, кирпичу и др. Благодаря устойчивости к действию щелочи их можно наносить по свежей штукатурке и цементу. [c.311]

    Объем производства растворимых сополимеров продолжает медленно расти главным образом вследствие их увеличивающегося использования, для предотвращения проникновения паров влаги через целофановые покрытия. Относительно новым материалом, применяемым при изготовлении картонных пакетов для хранения молока и картона для питьевых стаканчиков, а также других упаковочных материалов, защищающих предметы от смазки или масла, является бумага с нанесенной дисперсией сополимера. Эти дисперсии конкурируют с полиэтиленовыми латексами, производство которых расширяется. По-видимому, использование дисперсий там, где требуются очень хорошие защитные свойства, несколько возрастает. [c.428]

    Для модификации дисперсий на основе бутадиен-стирольных, бута-диен-нитрильных и других сополимеров применяют фенольные, карбамидные и другие олигомеры. Карбамидобензгуанаминоформальдегидные смолы СМБ-10 и СМБ-25 добавляют к латексу СКС-65ГП в количестве 15—20 % для получения влагостойких покрытий по обоя.м в бумаге [134]. Поскольку смолы СМБ-10 и СМБ-25 повышают прочность соединений древесины на карбамидных клеях [46], представляет интерес введение их в дисперсии с целью получения клеев для различных материалов. Тот же латекс СКС-65ГП модифицируют фенольной смолой и используют для приклеивания линолеума и отделочных пленочных материалов [135]. Смолу получают при соотношении фенол  [c.120]

    Эмульсии имеют большое практическое значение. К эмульсиям относятся молоко, сливки, майонезы, маргарин, яичный желток, млечный сок каучуконосов, латексы, битумные эмульсии в дорожном строительстве, препараты для жирования кож, средства для опрыскивания растений, эмульсии воды в нефти и многие другие. Эмульсионная полимеризация применяется для получения синтетических латексов (Б. А. Догадкин). Водные дисперсии высокополимеров широко применяются для изготовления пленок и различных покрытий (С. С. Воюцкий). В организме жиры и липоиды переносятся кровью в виде эмульсий и комплексов с Р-глобулином (хиломикронные эмульсии), обеспечивая жировое питание. В [c.143]

    Применяя для сополимеризации с хлористым винилиденом не только хлористый винил, но и другие мономеры, можно получить материалы с улучшенной способностью к пленкообразованию. Дисперсии различных сополимеров с высоким содержанием хлористого винилидена образуют прочные покрытия, обладающие малой паропроницаемостью. Кроме того, при использовании таких дисперсий можно значительно уменьшить дозировку пластификаторов, а в некоторых случаях совсем не применять их. При сополимеризации с метилметакрилатом (10—20%) получается дисперсия с хорошей пленкообразующей способностью. Несомненный интерес в этом отношении представляет также использование сополимеров хлористого винилидена с метилакрилатом или с нитрилом акриловой кислоты. Сополимеризация. с бутадиеном, в результате которой получаются каучукоподобные продукты (стр. 70), может быть также использована при изготовлении дисперсий. Латекс, полученный на основе такого сополимера, был предложен вместо животного клея для переплетно-брошировочных работ . Предварительно латекс смешивали с щелочным раствором казеина. Полученные пленки были эластичными и прочными. [c.117]

    Дивин]т-стирольные латексные краски могут быть нанесены на известковую штукатурку, цементные и асбоцементные плиты, бетон, камень, пластмассу, обычный и клинкерный кирпич, линкруст, дерево, фанеру и др. В отличие от масляных красок латексные могут наноситься на влажные поверхности . Благодаря удовлетворительной адгезии к различным по своей природе поверхностям и хорошим декоративным свойствам дивинил-стирольные латексы могут применяться в качестве порозаполнителей, грунтовок, а также покрывных сло-ев 2. Эти, т. е. дивинил-стирольные, латексы обладают более высокой стабильностью к замораживанию и оттаиванию по сравнению с другими полимерными дисперсиями и обеспечивают высокую водостойкость покрытий, полученных на их основе, а также стойкость к омылению. Покрытия на основе дивинил-стирольных латексов хорошо моются водой с мылом они не впитывают жирную грязь, которая легко смывается. Именно поэтому дивинил-стирольные латексные краски рекомендуются для внутренней отделки помещений, в которых большое значение придается чистоте, — ванн, кухонь, детских комнат и т. д. . [c.165]

    В последнее время широкое применение в промышленности нашел метод шликерного литья для получения изделий из окислов металлов, карбидов, боридов, силицидов, керме-тов и других материалов [408]. Шликер представляет собой ПКС — структурированную дисперсию с повышенным, по сравнению с керамическими массами, содержанием воды уп-руго-пластичные свойства шликера определяются также в основном взаимодействием дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой [413]. Аналогично тому, как при лакокрасочных покрытиях получают сплошные пленки из агрегативно устойчивых латексов [6], так и в других производствах принципиально подобным образом достигают монолитность изделий [512]. При шликерном литье керамических оптических зеркал составляют сложную рабочую смесь из так называемой коллоидной глины, китайской глины и полевого шпата. После излмельчения смесь перемешивают с водой до получения литейного шликера. Верхняя часть отлитого изделия под действием сил тяжести обогащается мелкими, а нижняя — крупными частицами, что благоприятно сказывается на технологии изготовления зеркал. Состав подобных сложных паст устанавливают эмпирически с учетом технологических [c.121]

    В отличие от других эластомеров, тиоколы обладают высокой малостойкостью, водо-и газонепроницаемостью. Тиоколы выпускаются в виде листов, пластин, порошков, водных дисперсий и латексов. Тиоколовые латексы легко наносятся на поверхность, покрытие не требует высокой температуры для высыхания пленки, и поэтому применение их для покрытий подземных бензохранилищ имеет преимущество перед другими видами облицовки. [c.41]

    Теплоизолирующая способность неорганических покрытий невспу-чивающегося типа увеличивается с их толщиной. Однако, принимая во внимание, что для надежной огневой защиты толщина эта часто должна достигать нескольких сантиметров, эффективность подобных покрытий следует признать недостаточной. Более того, пленки на основе неорганических связующих при воздействии огня могут накаливаться и отслаиваться [128]. Наконец, большинство из них в той или иной степени водорастворимы, т. е. имеют ограниченную стабильность во времени. В этой связи, несомненно, заслуживают внимания работы по модификации покрывных огнезащитных неорганических композиций добавками органических пленкообразующих, применяемых в виде водных растворов или латексов. Выделим, например, композиции, предназначенные для огнезащиты изделий из древесины и представляющие собой раствор силиката натрия и камеди, к которому добавлена водная дисперсия полимера-эпок-сидных смол, натурального или синтетического каучука (пат. 4212920 США). Растворные компоненты в них вводят в количествах, достаточных для придания композиции пониженной горючести, органические полимеры - в количествах, обеспечивающих необходимую водостойкость отвержденного покрытия. Полимерными модификаторами аналогичных композиций могут быть также акриловые сополимеры, фенолоформальде-гиды, ПВХ и некоторые другие высокомолекулярные соединения. [c.128]

    Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

    Существенным недостатком описанных методов получения искусственных дисперсий является сравнительно низкая стабильность систем, особенно снижающаяся при введении пигментов, электролитов и других добавок, используемых при изготовлении красок. Большое количество эмульгаторов в системе приводит к высокой гидрофильности образующихся из таких систем покрытий. Для повышения стабильности дисперсий можно использовать ненасыщенные ПАВ и проводить их привитую сополимеризацию на поверхности частиц дисперсий. Описано применение для этой цели тиоэфиров -ненасыщенных карбоновых кислот, солей Л/ ,Л -диметиламиноэтилметакрилата, 9- и 0-акриламидстеариновых кислот и их солей. Таким образом получены стабильные искусственные латексы для красок на основе сополимера этилена с пропиленом следующего состава, [84]  [c.126]

    Ионное осаждение (автофорез) — образование гелеподобного осадка на поверхности погруженного в краску металлического образца в результате коагулирующего действия продуктов химического взаимодействия компонентов краски и металлической подложки. Прообразом этого метода можно считать метод ионного отложения, используемый в латексной технологии для получения тонкостенных изделий. Он включает создание на поверхности формы слоя электролита-фиксатора. При погружении формы в латекс частицы последнего под действием выделяющихся в латекс ионов фиксатора коагулируют и образуют на поверхности и на некотором расстоянии от нее пленку, толщина которой определяется концентрацией латекса, типом электролита-фиксатора, его содержанием и другими факторами. Для получения лакокрасочных покрытий на изделие наносят грунтовочный слой из водорастворимого полимера, содержащего коагулирующий агент. При окунании загрунтованного изделия в дисперсию на его поверхности осаждается полимер и образуется пленка [19]. [c.193]

    Эмульсии представляют собой двухфазные системы из двух несмешивающихся жидкостей, в которых маленькие капельки одной образуют дисперсную фазу в другой непрерывной фазе. По терминологии, принятой в промышленности полимеров, термины эмульсионная полимеризация и эмульсионный полимер применяются к процессу и к конечному продукту полимеризации мономеров в воде в присутствии ПАВ и водорастворимых инициаторов с образованием стабильных дисперсий из очень маленьких частиц. Для описания готовой дисперсии полимеров используется также эквивалентный термин латекс. Частички полимеров имеют обычно размер 0,1—0,5 мкм, так что в литре эмульсии может содержаться 10 индивидуальных частиц с площадью поверхности 2000 м . Эмульсионная полимеризация — одна из разновидностей дисперсионной полимеризации. Другая разновидность дисперсионной полимеризации — это неводная дисперсионная полимеризация (НДП). Подобные полимеры также широко используются в лакокрасочной промышленности. Известны и другие полимеры, получаемые дисперсионной полимеризацией, которые мало применяются в технологии покрытий [41, 42]. Среди них можно упомянуть неионностабилизированные латексы, в которых стабилизирующими группами могут быть, например, цепи полиэтиленгликоля [43], механизм стабилизации которыми такой же, как и в неводных дисперсиях (см. 2.7). [c.59]

    Практическое применение имеют водно-эмульсионные краски, в которых в качестве пленкообразующего вещества применяются водные дисперсии (или эмульсии) синтетических полимеров синтетический бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакриловые смолы и другие. Такие краски имеют ряд положительных свойств. Покрытия этими красками обладают высокой водостойкостью, устойчивостью к мыльной воде, атмосфероустойчивостью, прочностью и привлекательным вненгним видом. По этим причинам водно-эмульсионные краски с успехом применяются для окраски деревяннных, металлических и оштукатуренных поверхностей. [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Покрытия из латексов и других дисперсий: [c.60]    [c.9]    [c.272]    [c.85]    [c.322]    [c.122]    [c.154]   
Смотреть главы в:

Каучуки в антикоррозионной технике  -> Покрытия из латексов и других дисперсий




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Латексы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте