ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электроды карбидных печей из "Производство карбида кальция " Электроды изготовляются из углерода, так как он лучше всего отвечает требованиям стойкости и должной электропроводности при высокой температуре. [c.115] Существующие электроды разделяются по роду углеродистого материала, из которого они изготовлены, на угольные аморфные электроды и графитовые (или графитированные). [c.115] В производстве карбида кальция применяются почти исключительно аморфные угольные электроды. Графитовые электроды используются лишь для проплавления выпускных отверстий электропечи, так как механические свойства графита не позволяют приготовлять из него электроды большого сечения. Аморфные угольные электроды при нагревании графитируются и электропроводность их при этом повышается. [c.115] Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью (так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Как антрацит, так и нефтяной кокс, для улучшения электропроводности, увеличения плотности и уменьшения содержания летучих веществ предварительно кальцинируют при нагреве до 1000°. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего исполь-зуют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением (300 кг см ) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [c.116] Полученный из пресса сырой, так называемый зеленый , электрод имеет плохую электропроводность. После просушки его обжигают в камерных печах, обогреваемых газом. [c.116] Обжиг электрода является наиболее ответственной операцией его изготовления. Электроды медленно нагревают до температуры 1300° и затем дают им так же медленно остыть. Весь процесс обжига длится в среднем 15—20 суток. Особенно осторожно необходимо повышать температуру в интервале 500—800°, так как при этом происходит возгонка, летучих веществ и быстрое повышение температуры электрода может вызвать образование трещин. Чем выше температура обжига электродов, тем лучшего качества они получаются и тем выше их плотность и электропроводность. Хорошо обожженный электрод должен быть сероватого оттенка и при ударе издавать металлический звук. [c.116] Электрические карбидные печи работают со сменными электродами или с непрерывно действующими. [c.116] Сменные электроды составляют обычно из пакетов прямоугольных электродов (рис. 38). [c.116] Сечение пакета определяется по силе тока, проходящего через электрод, и допустимой плотности тока. Общее сечение пакета должно быть выбрано таким, чтобы плотность тока не превышала допустимой для производства карбида величины (4— 6 а см ). В зависимости от требуемого сечения пакета определяют число электродов. [c.116] Электрододержатели 2 состоят из отдельных стальных или медных пластин, снабженных каналами для циркуляции охлаждающей воды. К пластинам приварены трубы 3 из электролитической меди, служащие для подвода тока к электроду и одновременно воды для охлаждения пластин. Пластины закреплены на головке пакета при помощи полых болтов, которые также охлаждаются водой. Другие концы медных труб вварены в медные пластины , к которым прикрепляются башмаки 5 медных кабелей и гибкие рукава, подводящие воду. [c.117] В современных карбидных печах применяются почти исключительно электроды непрерывного действия. Такие электроды отличаются простотой изго-тЬвления и обесгечнвают непрерывную работу печи. [c.117] работаюш,ую с электродами непрерывного действия, не надо останавливать для смены электродов, а так как она работает беспрерывно, то и не остывает (что имеет место при остановках печи для смены электродов), вследствие чего уменьшаются тепловые потери и повышается ее производительность. Расход электродов непрерывного действия меньше, чем сменных кроме того, не получается огарков, так как электрод сгорает в печи полностью. [c.117] рктроды непрерывного действия имеются нескольких систем. Применяют электроды, состоящие из отдельных круглых угольных блоков, скрепляемых друг с другом при помощи угольных ниппелей. При соединении двух электродов смазывают графитовой замазкой нарезку ниппеля и внутреннюю нарезку в отверстии электрода, куда ввинчивается ниппель, для улучшения контакта в местах соединения но на практике не всегда удается обеспечить безупречный контакт в месте соединения. [c.117] Электроды зажимают контактньши плитами электрододержателя и подвешивают в электропечи на системе тросов. [c.118] Ввиду большого веса электродов, для их подъема и наращивания используются специальные краны, снабженные устройством для захвата углей. [c.118] Другой тип электродов непрерывного действия большого сечения был предложен для однофазных печей (см. рис. 34). Так как в этих печах ток протекает главным образом по поверхности, электрод состоит из двух частей наружной, собранной из аморфных угольных электродов, и внутренней—из набивки электродной массы. [c.118] Электродные угли в форме секторов, из которых составлена наружная часть, расположены один над другим. Секторы имеют соединения в виде ласточкина хвоста. Внутри электрода монтируется стальная конструкция из двутавровых балок, связанных кольцами из квадратной стали. Отдельные угольные секторы прикреплены к двутавровым балкам на изолированных болтах. С двутавровыми балками связаны и стальные стержни, на которых подвешен весь электрод. Вес каркаса составляет 10—12% от веса электрода. [c.118] Ток подводится к электроду при помощи специального электрододержателя. Как уже указывалось, для электродов однофазных печей допускается плотность тока 1,5—2,5 а1см . [c.118] Следует отметить, что описанные конструкции электродов непрерывного действия из отдельных электродных углей могут собираться только из углей, изготавливаемых на специализированных электродных заводах. [c.118] В последнее время наибольшее распространение получили самоспекающиеся электроды непрерывного действия. Такой электрод наращивается сверху электродной массой набиваемой в кожух и, при приближении к рабочей зоне печи, спекается под действием высокой температуры. Обожженный в самой карбидной печи электрод не уступает по качеству лучшим сортам аморфных угольных электродов. [c.118] Вернуться к основной статье