ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки из "Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий" В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186] Условия безопасной эксплуатации дробильно-размольного оборудования должны быть разработаны для каждого конкретного производства с учетом всех технологических и конструктивных факторов. [c.186] В конусных дробилках внешний конус крепится на пружинах когда в зону дробления попадают недробящиеся тела, пружины сжимаются, внешний конус поднимается, свободно пропуская посторонние предметы. Однако амортизации пружин может быть недостаточно, если недробящиеся куски больших размеров, поэтому в конусных дробилках более надежна гидравлическая система предохранительной блокировки (рис. 1У-26). Давление, поддерживаемое в гидравлическом цилиндре, регулирует выходную щель подъемом или опусканием внутреннего конуса. [c.187] В молотковых дробилках роль предохранителя выполняют ослабленные пальцы соединительных муфт при повышении предельных крутящих моментов пальцы ломаются (срезаются) и дробилка отсоединяется от электродвигателя. [c.187] В валковых дробилках амортизацию обеспечивают подвижные подшипники одного из валков (в некоторых конструкциях обоих валков), удерживаемые тарированными на предельную нагрузку пружинами. [c.187] Все детали дробилок, соприкасающиеся с измельчаемыми телами, подвержены интенсивному поверхностному износу, поэтому в процессе эксплуатации их состояние необходимо систематически проверять визуально и измерениями. У щековых дробилок особенно часто выходят из строя подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, боковые плиты, подшипники, вал, ось, натяжные пружины и тяги. В конусных дробилках приходится часто заменять бронированную защиту внешнего конуса и бронированные кольца внутреннего конуса. Быстро изнашиваются бронированные плиты, решетки и билы молотковых дробилок. [c.187] Приводной механизм, подшипники и валы всех дробилок работают в тяжелых условиях бессистемно изменяющихся нагрузок, поэтому их вывод из стрОя — явление не редкое. [c.188] Общие требования к конструкциям дробилок, обеспечивающие их безопасность, — оборудование их системой электрической защиты и блокировок для отключения привода при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключение самопроизвольного включения привода после внезапного снятия напряжения и исключение одновременного дистанционного и местного управления механизмом дробилки. Дробилки должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе илп неисправностях в системах привода и смазки. Резьбовые соединения частей дробилок должны иметь надежную фиксацию. [c.188] Вернуться к основной статье