Дробилки

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Сточные воды сначала поступают на решетки комплекса очистных сооружений для задержания содержащихся в них крупных примесей. Решетки представляют собой металлическую раму, внутри которой установлен ряд параллельных стержней, поставленных на пути движения сточных вод. Расстояние между стержнями—16 мм. От задержанных отбросов решетки очищают с помощью механизмов. Снятые отбросы по транспортеру отправляют в дробилку, а измельченные подают в канал перед решетками. [c.90]

I — особо опасный — эксплуатируется оборудование с движущимися частями в пылевоздушной среде (мельницы, дробилки и др.) при Я <0,3 [c.158]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Были установлены случаи переполнения бункеров и затирание прессматериала в мельницах до температуры самовоспламенения с последующими загораниями. В дробилках, шаровых мельницах, в аппаратах с перемешивающими устройствами источником воспламенения могут быть искры, возникающие при их работе. В этих аппаратах, эксплуатируемых при различных режимах, весьма затруднительно ограничивать концентрацию пыли, что приводит к образованию и взрыву пылевоздушных смесей. [c.275]

Воспламенение горючих дисперсных веществ в дробилках, размольных аппаратах, вентиляторах и другой аппаратуре с перемешивающими устройствами часто происходит от искр. Для устранения этой опасности детали этих аппаратов следует изготавливать из материалов, не дающих искр. В узлах загрузки аппаратов должны быть предусмотрены соответствующие устройства (магнитные сепараторы, решетки, сетки), исключающие попадание внутрь аппаратов твердых предметов (камней, металлических деталей и др.), которые могут давать искру при работе оборудования. [c.284]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

Измельчение исходных компонентов является необходимой операцией, поскольку она обеспечивает достижение той дисперсности материала, которая соответствует особенностям принятого способа получения катализатора и отвечает требованиям к его свойствам. Измельчение производят в дробилках и помольных машинах. [c.21]

Например, куски прокаленной массы окислов никеля, полученных из карбоната никеля, измельчают в дробилке, снабженной ситом с отверстиями диаметром 1 мм, материал направляют на смешение. Синтезированную из окислов никель-алюминиевую шпинель размалывают и лишь затем смешивают со связующим и формуют. Перед использованием размалывают магнезит, окись кальция, бораты, фосфаты, хроматы, окислы никеля, хрома, марганца и другие металлы. [c.21]

Для измельчения твердых веществ иногда применяют различные механические дробилки, шаровые и стержневые мельницы и так называемые вибромельницы, с помощью которых можно измельчить твердое вещество очень мелко. [c.98]

Высушенную среднюю пробу кокса дробят молотком-секачом на металлическом противне или щековой дробилкой, просеивают через сита с отверстиями диаметром 25 и 15 мм и тщательно перемешивают. Из полученной фракции кокса размером 15—25 мм берут пять навесок по 50 г с точностью до 0,5 г. [c.425]

Промышленностью выпускаются щековые, конические и дисковые дробилки. [c.126]

Толчки, возникающие при работе таких машин, как, например, дробилки, грохоты, транспортеры, через фундаменты и достаточно упругий грунт передаются стойкам под трубопроводы, стенам зданий и вызывают их разрушение. [c.196]

При конструировании химического оборудования следует учитывать специфику его эксплуатации, и в первую очередь коррозионное воздействие среды на его элементы. В зависимости от вида оборудования и его функций коррозионное воздействие на узлы и детали машин может сочетаться с большими механическими нагрузками и высокими температурами. Необходимо учитывать также и то, что в ряде случаев крупногабаритное химическое оборудование (дробилки, печи и др.) может быть установлено на открытых площадках и подвергается атмосферному воздействию. [c.26]

В химической промышленности широко применяют валковые машины, которые состоят в простейшем случае нз двух цилиндрических валков (рабочие органы машины), совершающих принудительное вращение навстречу один другому (рис. 2.1, а). Такую машину в зависимости от режима и дополнительной оснастки можно использовать для измельчения кусковых материалов (валковая дробилка), прессования или прокатки сыпучих или вальцевания вязких материалов с получением непрерывной плитки или листа. [c.32]

Машины для измельчения разделяют иа дробилки и измельчители (мельницы). Термин измельчитель соответствует ОСТ 26-01-515—79. [c.159]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Промышленные щековые дробилки используют для крупного и среднего дробления материалов. Степень измельчения обычно I = 3. ..5. [c.159]

Принцип действия щековой дробилки (рис. 6.3, а) заключается в следующем. Измельчаемые куски подаются в камеру дробления, образованную неподвижной 7 и подвижной щеками 6 н боковыми стенка.ми дробилки. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной и удаляется от пее. При сближении щек материал дробится, гф)1 расхождении - иод действием сил тяжести материал продвигается вниз измельченные куски, диаметр которых меньше ширины разгрузочной щели, выпадают из камеры дробления. [c.160]

В дробилках ЩДС рычажный механизм имеет более простую схему (рис. 6.3, в). Эксцентриковый вал 2 непосредственно соединен с, шатуном 3, являющимся подвижной щекой дробилки. Распорная [c.160]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Особоопасный Опасный Оборудование с движущимися частями в пылевоздушной среде (мельницы, дробилки и т. д.) й<0.3 [c.286]

Особенно серьез1Ное внимание должно быть уделено вибрирующему обо1рудованию. Сюда относятся компрессоры (особенно поршневые), вентиляторы, насо сы, дробилки и другие машины, а также аппараты, в которые подается острый пар или большие потоки газа. Такое оборудование объединяют и размещают на массивных фундаментах, тщательно изолируемых от соседних строительных конструкций. [c.160]

Проставляются все необходимые размеры. Это очень ответственный этап оформления, от него во многом зависит качество монтажных чертежей. Следует проставить такие размеры привязку оборудования к строительным осям отметки его установки относительно условной отметки чистого пола в разрезах отметки штуцеров в разрезах габаритные размеры фундаментов сложной формы (под компрессоры, транспортеры, дробилки и т. п.) в планах все основные строительные размеры, т. е. расстояния между осями, рядами, отметки перекрытий, подкрановых путей, низа монорельсов, привязки монорельсов в плавах, шфину привязки, бобышек и штуцеров для установки первичных приборов КиА в разрезах должны быть показаны все размеры вертикальных участков трубопроводов и деталей, расво о-женных на них (размеры, проставленные в планах, проставлять в разрезах не следует) при групповой прокладке магистральных трубопроводов в разрезах необходимо показать отметку верха траверсы, на которую опираются эти трубы. [c.258]

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов (с температурой размягчения 130 °С и выше) наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы (ямы) [225]. Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре- бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда 54]. С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м . [c.151]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

Уравновешивание масс. Динамические нагрузки, обусловленные силами инерции звеньев, передаются через кинематические пары на станину машины и ее фундамент. Они вызывают дополнительные потерн [la трение в кинематических парах и, поскольку изменяются во времени, могут вызывать вибрацию звеньев и фундамента, быть источником шума. По этой причине при проектировании таких маш1[п, как щековые и конусные дробилки, грохоты и др., необходимо уравновешивание сил инерции установкой специально рассчитанных противовесов, позволяющих исключить полностью или частгчно передачу на станину и фундамент динамических нагрузок. O o6i hho важное значение имеет уравновешивание враш,ающихся масс — роторов центрифуг, сепараторов, дробилок, измельчителей и других быстроходных машин. [c.43]

Ударные нагрузки. Прн соударении элементов механических систем удар характерггзуется кратковременностью взаимодействия тел при резком изменении их скоростей и возникновепием очень больших сил, длительность существования которых мала. Явления удара встречаются в ряде машин химических производств (дробилках, мельницах, грохотах и т. д.). [c.44]

Вал с одним диском. Критическая скорость. Во многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращаюш,иеся валы с закрепленными на них деталями — роторами, дисками, шкивами, зубчатыми колесами и другими элементами машин. Практически из-за неточности изготовления валов, деталей, закрепляемых на них, и опор, а также из-за погреишостей при их сборке центры масс деталей не находятся на оси вращения вала всегда имеется остаточный дисбаланс. При вращении вала вследствие дисбаланса возникают переменные по направлению силы инерции, дополнительно нагружающие вал и его опоры и вызывающие колебания системы. [c.73]

В некоторых случаях, когда частоты вращения рабочего органа машины и электродвигателя совпадают, валы машин соединяют напрямую через упругую муфту (пример — роторные дробилки, подвесные центрифуги и пр.). Упругие муфты (втулочно-пальцевые, соединительные с резиновыми пшнами и др.) служат для компенсации погрешностей монтажа и защиты электродвигателя от ударных воздействий со стороны технологической машины. [c.137]

Наиболее распространены щековые дробилки с простым (1ЦДП) 11 сложным ( ЦДС) движением щеки (рис. 6.3, б, в). [c.160]

В дробилке с простым движением щеки последняя подвешена на неподвижной оси и траектории точек щеки являются дугами окружности. Ведущее звено шарнирного механизма дробилки — эксцентриковый главный вал 2 (рис. 6,3, а, б), вращающийся в подшипниках стойки 1. Рычажный механизм позволяет получить большой выигрыш в силе в верхнем положении шатуна 3 распорные плиты 4 я 5 занимают такое положение, что образуют с горизонталью малые углы р, вследствие чего сравнительно небольшим моменто.м на ведущем звене преодолеваются значительные силы сопротивления на подвижной щеке 6, возникающие при дроблении. Усилие дробления при такой схеме непосредственно па эксцентриковый вал не передается. Следует отметить условность кинематических схем дробилок реально распорные плиты образуют с сопряженными звеньями не шарниры, а открытые, геометрически незамкнутые кинематические пары качения. Опора О распорной плиты может смещаться специальным устройством в горизонтальном направлении, обеспечивая возможность регулирования ширины разгрузочной щели. [c.160]

Типоразмеры дробилок определяются максимальной ширшюй В при( много отверстия камерь дробления и ее длиной размеры сечения приемного отверстия В X Ь —главные параметры щековой дробилки. Ширина Ь выходной щели представляет собой наименьшее расстояние между дробящими плитами. [c.161]

Конструкция дробилки. Дробилка со сложным движением щеки (рис, 1).4) имеет сварную станину, боковые стенки которой соединяются между собой передней стенкой I коробчатого сечепия и задними балками 7, в одной из которых расположено устройство для регу.г[ирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плпта 2 снизу она опирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами 3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками. Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых иодгиинников качения на эксцентриковой части, лавного вала 5. Последний, в свою очередь, опирается на [c.161]

Система привода дробилки состоиг из / электродвигателя и клиноремениой пере- дачи, ведомым шкивом которой является одлн из маховиков. Дробилки крупного й Г" [c.163]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.423 , c.427 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.759 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.213 , c.215 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.13 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.338 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.267 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.688 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.730 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.697 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.469 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.129 , c.130 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.267 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.50 , c.52 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.127 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.469 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.42 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.347 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.43 , c.58 , c.65 , c.67 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.50 , c.52 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.121 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.36 , c.37 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.379 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.238 , c.270 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 3 (1951) -- [ c.103 , c.273 , c.276 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.387 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.309 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.722 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.96 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.56 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.140 , c.141 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология