ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение хлорангидридов ароматических кислот из "Хлоропроизводные алкилароматических углеводородов Получение и переработка" В промышленности хлорангидриды ароматических кислот получают разными методами в зависимости от наличия того или иного исходного сырья. В последнее время в ФРГ, США и Японии большое значение приобрели процессы синтеза хлорангидридов на основе трихлорметильных производных бензола. Внимание к этим процессам объясняется прежде всего простотой их технологического оформления, а также высокими выходами целевых продуктов. Эти процессы, как правило, осуществляются в стандартной аппаратуре при обычном давлении и невысоких температурах. Сырьевая база в этом случае отличается доступностью благодаря наличию методов глубокого хлорирования алкилароматических углеводородов и жидкофазного окисления их воздухом. [c.121] Для создания производств хлорангидридов сравнительно небольшой мощности (до 2-3 тыс. т в год) можно использовать метод водного гидролиза трихлорметильных производных алкилароматических углеводородов. Недостаток метода-большой расход хлора и образование заметных количеств хлорида водорода. [c.121] При создании производств большой мощности (несколько десятков тыс. т в год) наиболее перспективным и экономически выгодным является метод, основанный на взаимодействии трихлорметилбензолов с соответствующими ароматическими кислотами. Этот метод по сравнению с методом водного гидролиза позволяет уменьшить в два раза расход основных видов сырья (алкилбензола и хлора) и в два раза сократить количество образующегося хлорида водорода. [c.121] Производство хлорангидридов целесообразно размещать в едином комплексе с производством волокон, в которые перерабатываются хлорангидриды. Это вызвано тем, что хлорангидриды при длительном хранении в таре промышленного типа медленно гидролизуются влагой воздуха с образованием соответствующих кислот, примесь которых значительно снижает качество хлорангидридов и делает их в большинстве случаев непригодными для получения волокон. [c.121] Получение терефталоилхлорида (дихлорангидрида терефталевой кислоты). Терефталоилхлорид gH4( O l)2-кристаллическое вещество белого цвета со специфическим острым запахом, температура кипения 266 °С, плавления 82-83 °С, плотность жидкости при 90 °С 1325 кг/м. Терефталоилхлорид-горючее невзрывоопасное вещество, температура вспышки (в открытом приборе) 152°С, воспламенения 1050°С пылевоздушная смесь терефталоилхлорида дисперсностью до 125 мкм пожароопасна нижний предел взрываемости 73 г/м . Обладает местным раздражающим действием ПДК паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений на уровне 0,1 мг/м (рекомендуемая). [c.121] В промышленности терефталоилхлорид получают методом гидролиза гексахлор-и-ксилола водой в присутствии хлорида железа как катализатора [212, 254]. [c.122] Принципиальная технологическая схема получения терефталоилхлорида приведена на рис. 46. Процесс состоит из двух основных стадий гидролиз гексахлор-п-ксилола водой в присутствии хлорида железа и перегонка терефталоилхлоридач ырца в вакууме. [c.122] Гидролиз гексахлор-п-ксилола водой осуществляют в реакторе 2, снабженном мешалкой и барботером для подачи воды. Расплав гексахлор-и-ксилола из мерника 1 по обогреваемому трубопроводу поступает в реактор 2, где при перемешивании его нагревают до температуры 110-120 °С. К нагретому хлориду из мерника-дозатора 5 добавляют хлорид железа. К этой смеси равномерно прибавляют воду из мерника-дозатора 4 (с помощью дозировочного насоса на схеме не показав). [c.122] Изофталоилхлорид применяют для получения пластических масс (полиарилаты, полидиаллилфталаты) и волокон (типа фенилон) для авиационной и радиотехнической отраслей промышленности. [c.123] В промьппленности изофталоилхлорид получают методом гидролиза гексахлор-л1-ксилола водой в присутствии хлорида железа как катализатора [212, 254]. [c.123] Процесс, принципиальная технологическая схема которого аналогична схеме получения терефталоилхлорида (см. рис. 46), состоит из двух основных стадий гидролиз гексахлор-м-ксилола водой в присутствии хлорида железа и перегонка изофталоилхлорида-сырца в вакууме. [c.123] Получение тере- и изофталоилхлоридов по непрерывной схеме. Непрерывная схема гидролиза гексахлор-п- и гексахлор-м-ксилолов разработана фирмой Dynamit Nobel [158]. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 47. [c.123] В процессе циркулирует от 0,5 до 20 объемов хлорангидрида на 1 объем образующегося хлорангидрида. На выходе из теплообменника 3 в циркулирующий растворитель непрерывно вводятся исходный хлорид и катализатор, и смесь направляется в нижнюю часть реактора 5. [c.124] Получение тере- н нзофталонлхлорндов из гексахлорпроизводных ксилолов и фталевых кислот. Процесс получения тере- и изофталоилхлоридов из гексахлор-и- и гексахлор-м-ксилолов и фталевых кислот состоит из двух основных стадий взаимодействие гексахлор-и- или гексахлор-м-ксилола с соответствующей фталевой кислотой в присутствии хлорида железа (как катализатора) и перегонка дихлорангидрида-сырца в вакууме. [c.124] Принципиальная технологическая схема получения дихлорангидридов аналогична схеме гидролиза бис(трихлорметил)бензолов водой, приведенной на рис. 47. Процесс в этом случае проводят при 85-120 °С и мольном соотношении реагентов хлорид фталевая кислота, равном 1 1 (в Японии данный процесс осуществлен по непрерывной схеме). [c.124] Вернуться к основной статье