ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Липкие ленты из "Полимерные клеи Создание и применение" Различают липкие ленты с постоянной липкостью, активируемые растворителями или водой, а также липкие в обычных условиях, но приобретающие термореактивные свойства после воздействия повышенных температур [ЮЗ, с. 21]. Липкие ленты могут быть односторонними (слой липкости нанесен на одну сторону) и двухсторонними (слой липкости нанесен на обе стороны). При получении двухсторонних липких лент необходимо дублировать клеевой слой полимерной пленкой или бумагой во избежание слипания ленты при наматывании в рулон. Дублирование, а также нанесение слоя антиадгезива на нелипкую сторону может быть использовано при получении односторонних липких лент (для предотвращения слипания ленты в рулоне). [c.146] Способ нанесения клея на основу зависит от типа используемого клея. Существуют сухой и мокрый способы. По сухому способу компоненты смешивают без растворителей в резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на основу на каландрах. Сухой способ чаще всего применяют для нанесения липких клеев, содержащих синтетические каучуки [245]. [c.146] Способы нанесения клеев при изготовлении липких лент можно классифицировать следующим образом. [c.146] При нанесении клеев из растворов необходимо проверить, не растворяет ли используемый в клее растворитель материал основы липкой ленты. При использовании низковязких и подвижных клеев требуется, чтобы материал основы при нанесены клея находился в горизонтальном положении и был хорошо натянут (во избежание перетекания клея) и образовывался однородный по толщине слой. Этот способ неприемлем для получения липких лент на пористых подложках. [c.146] Из перечисленных выше способов наиболее широко распространен способ получения липких лент путем нанесения клеев в виде растворов ( мокрый способ). Технологический процесс состоит из трех стадий подготовка исходных материалов (измельчение твердых компонентов, фильтрование и смешение растворителей) изготовление липкого клея в смесителях нанесение клея на основу. [c.146] Липкие клеи, содержащие растворитель, наносят на специальных машинах, имеющих узел размотки основы клея, приспособление для нанесения липкого слоя, сушильную камеру, устройства для разрезания основы с нанесенным липким слоем и намотки готовой липкой ленты. С размоточного устройства пленка (основа клея) через систему натягивающих и выравнивающих валков поступает в устройство для нанесения клея. Затем пленка с нанесенным на нее липким слоем по системе валков поступает в сушильную камеру, в которой слой липкости сушится в потоке нагретого воздуха. Температура и продолжительность сушки определяются составом липкого клея. Из сушильной камеры липкая лента поступает на резку и намотку. [c.147] Равномерность слоя клея по толщине зависит от таких факторов, как твердость поверхности валков, давление прижима валков, скорость их вращения, вязкость клея, свойства поверхности пленки-основы и др. [c.148] Наиболее универсальным вариантом валкового способа является способ, при котором клей наносят с помощью реверсивного или противоходового (по отношению к направлению движения полотна) валка. Количество наносимого клея при этом регулируется величиной зазора между валками (с точностью до 2 мкм) и скоростью вращения наносящего валка относительно движения полотна. Этот способ характеризуется высокой точностью дозирования клея, не зависящей от натяжения полотна в месте контакта с наносящим валком. Кроме того, процесс не зависит от колебаний толщины основы колебания вязкости или текучести клея можно компенсировать изменением скорости вращения наносящего валка независимо от скорости движения основы [248, с. 19]. [c.148] На практике иногда используют совмещенный способ нанесения липкого клея на основу, называемый ракельно-вал-ковым 248, с. 21]. В этом случае в узле нанесения клея монтируется валок, противодействующий ракле и поддерживающий полотно-основу. Этот способ применяют в том случае, когда толщина основы липких лент неравномерна. В отличие от валкового способа при такой технологии толщина наносимого слоя липкости не зависит от толщины основы и в то же время отсутствуют трудности по дозированию высоковязкого клея, характерные для ракельного способа. При нанесении высоковязких клеев ракельно-валковым способом используют прижимные реверсивные валки. Основа, на которую наносят высоковязкий клей, огибает транспортный валок, и клей на нее наносят с помощью противоходового прижимного дозирующего валка, питаемого раклей. [c.148] Жидкие липкие клеи можно наносить на основу также способом пульверизации через дозирующие сопла или распылением через форсунки. Этот способ используют при нанесении водоэмульсионных, например поливинилацетатных, клеев. Установки должны быть снабжены эффективным сушильным оборудованием. [c.149] При изготовлении липких лент путем нанесения на основу клеев в виде растворов и эмульсий особую важность приобретают вопросы, связанные с сушкой слоя липкости. Оборудование должно быть снабжено специальными сушилками, через которые пленка с нанесенным слоем клея, поддерживаемая бесконечной плоской лентой транспортера, перемещается без натяжения. Наиболее часто для сушки лент используют тоннельные камеры. Температура в камере должна быть ниже температуры размягчения основы. Производительность процесса получения липких лент лимитируется скоростью сушки. [c.150] При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150] Разновидностью данного способа является трансферный метод, при котором клей-расплав предварительно выдавливается на промежуточную (технологическую) термостойкую подложку с антиадгезионным слоем, а затем с помощью валкового механизма передавливается на основу липкой ленты. [c.150] Более простым и экономически выгодным способом является нанесение клеев в виде расплава с помощью плавящих и наносящих валков. Расплав передается из межвалкового зазора на промежуточный офсетный валок, который наносит слой клея на подложку. Клей подается в дозирующий бункер валковой машины в виде гранул, небольших брусков (брикетов) или в виде расплава (после предварительного плавления) по обогреваемому трубопроводу насосом. В данном случае может быть использован также трансферный способ. [c.150] Клей из расплава можно наносить также способом напыления, при котором после плавления он выдавливается из многоручьевой плавильной головки и потоком горячего воздуха переносится на движущуюся подложку. [c.150] Описанных выше недостатков лишен способ, который заключается в следующем. На подогретую до 60 °С основу наносят тонко измельченный клей из псевдоожиженного (псевдокипящего) слоя, имеющего температуру примерно —70 °С. После приведения в контакт клея и разогретой основы частички клея осаждаются на ней и затем плавятся. После этого основа с нанесенным таким образом слоем клея поступает в специальный нагреватель, где снизу она нагревается до 80 °С, а сверху на слой клея воздействует инфракрасное излучение для обеспечения полного плавления слоя клея. Нанесение клея из псевдоожиженного слоя можно проводить в электростатическом поле, для чего внутреннюю поверхность аппарата, используемого для получения псевдокипящего слоя, и направляющие элементы для подложки соединяют с источником электроэнергии. Этот способ можно использовать при нанесении липких клеев, представляющих собой смесь эластомеров и различных смол [248, с. 27]. [c.151] Некоторые специфические особенности имеет процесс изготовления липких пленок медицинского назначения, связанные с необходимостью придания им воздухо- и влагопроницаемос-ти. Эта задача наиболее просто решается путем нанесения на основу липких пленок перфорации (отверстий). Отверстия наносят с помощью вырубных или просечных штампов с периодической (шаговой) подачей материала от размоточного до намоточного устройства. Недостаток этого способа — получение слишком больших отверстий (диаметром не менее 0,5мм). Более удачным является способ нанесения перфорации так называемым прижимным проплавлением . Липкую пленку защищают с двух сторон тонкими защитными пленками из термостойкого полимера и пропускают между двумя вращающимися нагретыми валками, один из которых имеет рифленую гравированную поверхность, соответствующую рисунку требуемой перфорации. Таким образом можно нанести до 75 отверстий на 1 см= липкой пленки при общей площади отверстий 6% [248, с. 30]. [c.151] Вернуться к основной статье