ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ароматизация нефтепродуктов из "Общая химическая технология Издание 2" Каталитический крекинг открыл возможность производить нефтепродукты, более стойкие к детонации, чем бензины прямой гонки и термического крекинга. Однако все повышающиеся требования к качеству бензинов поставили перед нефтеперерабатывающей промышленностью проблему дальнейшего увеличения октанового числа. Для ее решения нужно было разработать процессы получения бензина с высоким содержанием ароматических углеводородов, более стойких к детонации, чем парафиновые и нафтеновые если октановое число н-гепта-на О, циклогексана 77, метилциклогексана 71, то октановые числа бензола и толуола составляют соответственно 108 и 104. [c.219] Из ароматических углеводородов наибольшее значение для нефтехимических процессов приобрели бензол, о- и л-ксилол, тогда как толуол и Л1-ксилол производятся в масштабах, значительно превышаюших существующую потребность. [c.220] При пиролизе нефтепродуктов (процесс, близкий по условиям к коксованию каменных углей) образуются ароматические углеводороды например, при пиролизе керосина из бакинской нефти при 800 °С выход бензола доходит до 6,5%. [c.220] Скорость этих реакций растет с повышением температуры и увеличением числа атомов углерода в молекуле исходного углеводорода. [c.220] Чтобы предотвратить эти нежелательные обратимые реакции, необходимо повысить давление водорода в системе. [c.221] В этой главе рассмотрен процесс каталитической ароматизации, ко 1 орый в промышленности называется ри-формингом. [c.221] В сырье должны содержаться значительные количества нафте нов.и нормальных парафинов. Судя по температурам кипения циклогексана, н-гексана и их ближайших гомологов, для переработки в риформинг-бен-зин подходят тяжелые прямогонные бензины и лигроины, октановые числа которых повышаются в результате ароматизации с 35—40 до 80—90. [c.221] Для получения бензола, толуола и ксилолов необходимо брать узкие фракции, содержащие парафины и нафтееы с тем же числом атомов углерода, что и целевые продукты. Большие выходы ароматических углеводородов получаются из высоконафтеновых нефтей. Чтобы снизить скорость образования кокса, в реакционную смесь вводят водород (до 10 моль на 1 моль углеводорода), поэтому в реакторе необходимо поддерживать повышенное давление. Оптимальной является температура примерно 500 °С, при которой основные каталитические реакции протекают достаточно быстро. [c.221] Все катализаторы чувствительны к сернистым соединениям, поэтому сырье от них предварительно очищают. [c.222] Газы риформинга состоят почти исключительно из водорода и парафиновых углеводородов и используются для процессов гидроочистки, гидрокрекинга и др. [c.222] Очищенную от сернистых соединений нефтяную фракцию смешивают с циркулирующим водородом, нагревают в печи и направляют в реактор ароматизации. Так как процесс в целом эндотермический, в ходе реакции приходится подводить тепло, для чего в реакторе размещают нагреватели. После охлаждения паро-газо-вой смеси водо1род отделяют от сконденсировавшейся жидкости и часть его возвращают в реактор. [c.222] На установке с непрерывной регенерацией катализатора в движущемся слое достигается более высокая степень ароматизации парафинов, улучшается состав продукта за счет гидродеалкилирования. [c.222] Каталитичский риформинг дает возможность повысить октановое число бензинов с 40—45 до 95. Побочно получается 2% газа с 90% водорода. [c.222] По объему производства ароматические углеводороды занимают среди нефтехимических продуктов вторОе место после олефинов, причем темпы производства ароматических углеводородов очень высоки. Строятся установки риформинга большой мощности. [c.222] Вернуться к основной статье