ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диафрагменный электролиз из "Обслуживание хлорных турбокомпрессоров" Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8] Процесс получения хлора, каустической соды и водорода из раствора поваренной соли под действием постоянного тока осуществляется в диафрагмеНных ваннах с твердым катодом. В анодное пространство 4 (рис. 2) непрерывно подают рассол. Образующаяся в процессе электролиза электролитическая щелочь, содержащая ЫаС1, протекает в катодное пространство 5 (вследствие разницы уровней жидкости в анодном и катодном пространствах) через поры Диафрагмы 5, прилегающей непосредственно к сетчатому стальному катоду 2. Поток рассола направлен от-анода 1 к катоду г. [c.8] Постоянный ток для электролиза получают преобразованием переменного тока на преобразовательных подстанциях. [c.8] Влажный хлор при температуре 80—85 °С из зала электролиза отсасывается хлорными компрессорами по трубопроводу на охлаждение и осушку. [c.8] Осушенный хлор очищается от аэрозолей в стекловолокнистых фильтрах, а затем сжимается хлорными кол -прессорами. Сжатый хлор направляется в отделение сжижения или непосредственно в цехи — потребителям внутри предприятия. Потребителям, находящимся вне данного предприятия, хлор перевозится в жидком состоянии в железнодорожных цистернах, бочках, контейнерах и баллонах. [c.9] Электролитическая щелочь, содержащая 10—14% ЫаОН и 17—-20% НаС1, из отделения электролиза перекачивается насосами на выпарку. В процессе выпаривания концентрация каустической соды увеличивается до 42—50%, а выпадающая при этом в осадок соль возвращается в цикл (обратная соль). [c.9] Готовая жидкая каустическая сода поступает на склад и доставляется потребителям в цистернах По железной дороге или в емкостях на автомашинах. [c.9] Влажный водород из электролитических ванн промывают и сушат охлаждением водой до 20—25 °С в баш- нях (холодильниках) смешения, затем перекачивают компрессорами потребителям. [c.9] Вернуться к основной статье