Диафрагменный электролиз

Рис. 3.9. Принципиальная технологическая схема очистки рассола диафрагменного электролиза

Очищенный электрохимическим способом рассол был использован в качестве сырья для диафрагменного электролиза на опытном диафрагменном электролизере. В результате испытаний получены хлор и каустик хорошего качества [235]. [c.129]

Достигнуть более высокой прозрачности можно за счет двукратной фильтрации рассола через насыпные фильтры. Новым (по сравнению с диафрагменным электролизом) является требование, ограничивающее амальгамную пробу рассола. Амальгамная проба свидетельствует о наличии в рассоле в растворенном виде амальгамных ядов. [c.111]

В электрохимических производствах каустической соды мощность современных цехов диафрагменного электролиза составляет 200—300 тыс. т в год. Новые хлорные производства размещаются вблизи природных запасов соли, а в переработку направляются в основном рассолы, получаемые подземным растворением соли. [c.17]

О допустимой концентрации ионов кальция в рассоле для ртутного электролиза сложилось две точки зрения. По одной из них в рассоле допускается присутствие кальция на уровне растворимости в нем сульфата кальция порядка 1-1,2 г/л (при условии, что железа и других вредных примесей в рассоле немного) по другой — очистка рассола от кальция должна проводиться до уровня растворимости в нем карбоната кальция порядка 5 мг/л, т. е. такой же, как и в рассоле для диафрагменного электролиза. [c.110]

Рассол для диафрагменного электролиза должен иметь прозрачность 98%, содержание ионов аммония — не более 10 мг/л, что исключает накопление трихлорида азота в системе выше опасного предела. [c.63]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Рнс. 19. Технологическая схема отделения диафрагменного электролиза [c.67]

Реакции (3.13) — (3.15) протекают с заметной скоростью в условиях диафрагменного электролиза, т. е. когда температура анолита составляет 90—100°С, а концентрация хлорида щелочного металла превышает 4-10 моль/м только при pH анолита более 4. [c.49]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

Очистка анолита от кальция и магния аналогична той, которая проводится при диафрагменном электролизе. Особенностью ее является одновременная очистка анолита также и от иона сульфата. Здесь вместе с реагентами, вводимыми в осветлители для очистки от кальция и магния, вводят также раствор хлорида бария. При этом проходит следующая реакция [c.112]

В последнее время наблюдается стремление к увеличению толщины графитовых плит для ртутного метода электролиза до 90 мм и более с целью лучшего использования графита. Для диафрагменного электролиза, наоборот, наблюдается тенденция к уменьшению толщины анодов до 35—40 мм. [c.65]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

Очистка рассола для диафрагменного электролиза [c.80]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Описано электрохимическое окисление никотина в никотиновую кислоту в щелочной среде на никелевом аноде с применением в качестве переносчика кислорода марганцовокислого калия выход при 80° С достигает 82% (601, на платиновом аноде в кислой среде выход составляет только 15% 161]. При окислении анабазина на вращающемся платиновом аноде в диафрагменном электролизе в кислой среде никотиновая кислота получена с выходом 69% [62]. [c.299]

Наиболее перспективным путем использования таких количеств соли нам представляется диафрагменный электролиз Na l с получением хлора и каустика. Однако реальные растворы Na l содержат примеси органических соединений, которые затрудняют процесс диафрагменного электролиза. [c.127]

Если же в соответствии со второй точкой зрения очищать рассол от кальция до уровня растворимости карбоната кальция (как это проводится при очистке рассола для диафрагменного электролиза), то нужно специальное оборудование осветлители, фильтры и др. [c.110]

Диафрагменный электролиз (стадия 4) рафината, получаемого на стадии 2, для выделения из него НС1. [c.211]

Процесс очистки направлен на то, чтобы выделить из смеси рассолов избытки ионов кальция, магния и нерастворимые примеси. Кроме того, при очистке нейтрализуется соляной кислотой избыток щелочи, так как количество ее, вносимое с обратным рассолом, больше, чем расходуется при очистке. При приготовлении рассола для диафрагменного электролиза очистка от иона сульфата не производится, так как его избыток удаляется из обратной соли при вьшаривании электролитической щелочи в особой технологической установке. [c.81]

В рассольном цехе применяют оборудование обычной конструкции осветлители, насыпные фильтры, колонны, о котором сказано в разделе очистки рассола для диафрагменного электролиза. Оно изготавливается в исполнении, защищенном от коррозии, или из неметаллов. Применяются главным образом гуммированные аппараты или аппараты, футерованные диабазовой плиткой. Трубы, фитинги изготавливают из фарфора, фторопласта или поливинилхлорида. [c.115]

В сочетании с диафрагменным электролизом на производстве хлоргидринов и окисей на их основе можно практически исключить потери хлора и натрия, а также углеводородного сырья, что особенно значимо по сравнению с окислительными методами получения окисей олефинов. [c.142]

Особенно большие значения токов утечки отмечаются в отделениях диафрагменного электролиза на линиях рассола, что обусловлено высокой электропроводностью рассола, около 0,6 ом- см при температуре 90°С [3], и значительным сечением электролита, по которому проходит ток утечки. [c.44]

Получение энихлоргидрина осуществляется дегидрохлорированием (омылением) дихлоргидринов глицерина щелоками (смесь КаОН, КаС1, и воды, поступающей с диафрагменного электролиза) или известковым молоком (водная суспензия гидроксида кальция). При необходимости применения известкового молока в качестве агента дегидрохлорирования, его получают путем гашения обожженной извести (оксида кальция) водой. [c.20]

Для процессов диафрагменного электролиза, наоборот, уменьшают толшдну анодов до 35—40 мдг. В электролизерах с твердым катодом и диафрагмой, для которых еще не разработаны методы восстановления межэлектродного расстояния по мере износа графитовых анодов, уменьшение начальной толщины анодов позволяет снизить расхождения между основными показателями процесса электролиза в начале и в конце тура работы. [c.84]

Процесс включает обработку H2SO4 или H I, содержащих большие количества ионов Fe, с регенерацией кислоты и пмучением высокочистого электролитного железа или гидроокиси железа, с применением методов экстракции или диафрагменного электролиза. Поскольку большая часть железа, содержащегося в кислых сточных водах, находится в виде ионов Fe +, широкое применение находит окисление ионов Fe + в Fe + сжатым воздухом или кислородом илн Н2О2. [c.209]

Выделение соединений железа йз otpaooTaHnoro католита со стадии 1 путем диафрагменного электролиза. [c.211]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.148 , c.158 ]

Производство хлора и каустической соды (1966) -- [ c.10 , c.14 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.148 , c.158 ]

Производство водорода кислорода хлора и щелочей (1981) -- [ c.0 ]

Справочник по производству хлора каустической соды и основных хлорпродуктов (1976) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология