ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы, работающие при атмосферном давлении из "Технология азотной кислоты Издание 3" На рис. VI- показана современная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении. [c.196] Первая стадия процесса заключается в приготовлении амми-йчно-воздушной смеси. Если со склада поступает жидкий аммиак, его испаряют, используя для этой цели отбросное тепло или тепло солевых растворов, которые далее применяют в качестве хладо-агента. Образовавшийся газообразный аммиак собирают в газгольдере. Перед применением газ очищают фильтрованием на матерчатых фильтрах или промывкой жидким аммиаком от паров масла и механических примесей. [c.196] Воздух лучше всего забирать из мест, не загрязненных посторонними газами. Для очистки воздуха от кислых газов его обычно промывают в башне раствором щелочи или водой. Для удаления механических загрязнений воздух фильтруют через матерчатые фильтры. [c.196] Очищенные аммиак и воздух подаются в систему с помощью вентилятора 3, в улитке которого происходит смешение газов в заданной пропорции. Это позволяет исключить из системы добавочный аппарат — смеситель, а при установке общей вентиляционной станции (для всего цеха) получать аммиачно-воздушную смесь постоянного состава для всех контактных аппаратов системы. Благодаря этому в них удается поддерживать одинаковый режим конверсии аммиака, упрощается контроль и автоматическое управление процессом. [c.196] До поступления на катализатор газовую смесь еще раз фильтруют через поролитовый фильтр (выносной или расположенный в нижней части конвертора под платиновыми сетками) или через картонный фильтр 4, размещенный в верхней части контактного аппарата 5. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе 6, вследствие чего потери тепла в окружающую среду сокращаются до минимума. [c.198] Котел-утилизатор прямоточного типа представляет собой змеевик, в котором вода при нагревании превращается в паро-водя-ную смесь, разделяемую далее в сепараторе. Часть конденсата возвращается в котел, некоторое количество удаляется при продувке котла. Пар по выходе из сепаратора поступает в змеевик-перегреватель, расположенный в верхней части котла, и далее направляется в общезаводскую сеть (температура пара 450° С, давление до 40 ат). Для более полного использования тепла отходящих нитрозных газов котел оборудуется одним или двумя последовательно включенными экономайзерами. При такой схеме охлаждения температура нитрозных газов снижается с 800 до 160° С. Дальнейшее охлаждение этих газов производится в двух последовательно установленных водяных холодильниках 7 и 8. [c.198] Кроме охлаждения нитрозных газов в холодильниках 7 и S происходит частичное улавливание аммиачной селитры, образующейся в газах при проскоке аммиака. Образование NH4NO3 может происходить при розжиге контактного аппарата, нарушении режима его работы, а также при прорыве платиновых сеток. Возможно получение и некоторого количества нитрита аммония — неустойчивого и взрывоопасного продукта. Скопление аммиачных солей в улитке вентилятора может при определенных условиях привести к взрыву. Во избежание этого вентилятор периодически промывают путем вспрыскивания небольшого количества воды. [c.198] Концентрация продукционной кислоты достигает 45—50% в зависимости от объема абсорбционной системы, а также температуры процесса. Кислота содержит растворенные окислы азота, во избежание потерь которых ее предварительно подогревают до 50—55° С и продувают воздухом. Выделяюш,иеся окислы азота возвращают в абсорбционную систему. [c.199] Вентилятор 9 подсасывает в систему некоторое количество воздуха, регулируемое таким образом, чтобы содержание кислорода в отходящих газах составляло примерно 5%. Степень поглощения окислов азота в башнях кислой абсорбции составляет 92—94%. Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. На выходе из кислотной системы степень окисления нитрозных газов находится в пределах 20—35% в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. Наиболее благоприятно для процесса щелочной абсорбции отношение NO2 N0 = 1 (точнее, немного более 1). Для 50 /о-ного окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая, неорошаемая окислительная башня 11. Одновременно с окислением в ней происходит взаимодействие окислов азота с парами воды, присутствующими в газах, и образуется азотная кислота. [c.199] Щелочная абсорбция осуществляется также по принципу противотока во вторую по ходу газов башню поступает свежий раствор соды (200—250 г/л) или известковое молоко (80—100 г/л), из нее растворы передаются в первую по ходу газов башню. В башнях щелочной абсорбции образуются нитрит-нитратные щелока. Желательно в последнюю по ходу газов башню подавать более разбавленные растворы соды, а в первой башне добавлять к ним свежие растворы. [c.199] Тепловая напряженность котлов-утилизаторов лежит в пределах 6000—7000 ккал/град) напряженность конверторов — в пределах 550—650 кг/сутки NH3 на 1 активной поверхности катализаторных сеток. [c.199] Количество пара (отходы), получаемого на установке, составляет около 0,47 млн. ккал т НЫОз или 2,1 млн. ккал1т связанного азота. Некоторое увеличение расхода электроэнергии (120 квт-ч против 90 кет ч) обусловлено увеличением числа ступеней кислотного абсорбера. [c.200] Вернуться к основной статье