ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Арматура для коррозионных сред из "Арматура химических установок" Для некоторых сред (влажный хлор, морская вода и др.) прогрессивным направлением является применение арматуры из титана. Применяются титановые сплавы марок ВТ1-0, ОТ-4, ТЛ-В1, ТЛ-3. Несмотря на более высокую стоимость арматуры из титана, по сравнению с арматурой из коррозионностойкой стали, ее применение экономически оправдано в связи со значительно большим сроком службы. Помимо этого, арматура из титана имеет меньшую массу, чем стальная того же размера и назначения (плотность литана 4,5 г/см , плотность коррозионностойкой стали 7,9 г/см ), благодаря чему облегчается выполнение монтажных и ремонтных работ. Недостаток титана как конструкционного мате риала — способность к схватыванию, в связи с чем образуются задиры на трущихся поверхностях. Для предотвращения этого явления поверхности трущихся титановых деталей подвергают оксидированию или наплавляют окисленным титаном. [c.32] Для коррозионных сред при рабочем давлении до 6 кгс/см и рабочей температуре до 120°С широко применяются мембранные (диафрагмовые) вентили и клапаны, в, которых чугунный корпус имеет защитное покрытие из резины, полиэтилена, фторопласта или эмали. [c.32] Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33] Пробковые краны с подъемной пробкой (рис. 2.1) обладают повышенными - эксплуатационными качествами благодаря тому, что пробка крана при повороте не соприкасается с корпусом. В корпусе 1 крана находится пробка 2, снабженная штоком 3 с ходовой резьбой. Шток проходит через крышку 4, в которой он направляется с помощью поднабивочного кольца 5 и уплотняется сальниковой набивкой 6. Крышка 7 сальника служит для поджатия сальниковой набивки. На штоке закреплена рукоятка 8 в виде рычага, предназначенная для поворота пробки. Гайка 9 соединена с резьбой штока и снабжена маховиком 10 для управления подъемом пробки. Управление краном производится следующим образом. Перед поворотом пробки ее поднимают вращением маховика, затем поворачивают в требуемое положение с помощью рукоятки и снова опускают. вниз до посадки в корпус. Таким образрм уменьшается момент, необходимый для поворота пробки, и предохраняются от износа уплотнительные поверхности корпуса и пробки. [c.33] Уплотнительные кольца в корпусе и золотнике выполнены из мате риала деталей. [c.36] Чугунная арматура с защитным покрытием внутренних поверхностей, соприкасающихся с коррозионной средой, имеет низкую стоимость и достаточную долговечность. Она используется обычно при давлениях не более 16 кгс/см . Допускаемая рабочая температура среды зависит от свойств защитного покрытия. При защитном покрытии из резины (наирита) tp 65 °С, из полиэтилена р 60°С, из фторопласта и кислотостойкой эмали 120°С. [c.39] Вентили запорные прямоточные гуммированные чугунные на ру = 6 кгс/см2 (условное обозначение 15ч63гм) предназначены для агрессивных сред при температуре от —15 до +65°С. Корпусные детали изготовляются из чугуна и гуммируются кислотостойкой резиной. Уплотнительные кольца на корпусе и золотнике (тарелке) выполнены из резины. [c.39] Запорный орган в мембранных вентилях образуется седлом в корпусе, имеющем два разделенных перемычкой окна, и мембраной из упругого неметаллического материала (резины, полиэтилена или фторопласта). Затвор состоит из мембраны и нажимной крестовины, между которыми располагаются телескопические нажимные кольца или нажимная подушка. [c.44] Высокой степенью герметичности по отношению к внешней среде обладают шланговые пережимные вентили. Принцип их действия состоит в том, что резиновый шланг, расположенный в корпусе, через который движется поток рабочей среды, пережи- мается с помощью специального устройства в виде двух траверс, в результате чего поток среды перекрывается. Такие вентили выпускаются с Оу — 80- - 300 мм. Они бывают с ручным управлением (рис. 2.11,а), с электроприводом (рис. 2.11,6) или с пневмоприводом. Предназначаются для давления Ру = 6 кгс/см при температуре среды от —15 до +65°С. [c.44] Запорная арматура, целиком изготовляемая из пластмассы, используется для агрессивных сред при давлении до 6 кгс/см и температуре не более 120°С в зависимости от применяемого материала. Для этой цели в качестве конструкционного материала используется полиэтилен, винипласт, графитопласт, пентапласт и т. д. На рис. 2.12 показаны некоторые конструкции запорной арматуры из пластмассы. Обычно она имеет ручное управление, и ею оснащаются трубопроводы небольших диаметров прохода. Недостатки пластмасс 1) непригодность работы при высоких температурах и давлениях 2) изменение прочности с течением времени (старение) 3) ползучесть под действием постоянно действующего напряжения. [c.44] В сальнике, вызывая его усиленный износ и протечку среды применение же сильфонов здесь неосуществимо. [c.46] Поворотные заслонки для коррозионных сред изготовляются из коррозионностойкой стали и из титана. Выпускаются поворотные заслонки из титана на ру = 16 кгс/см с пневмоприводом, предназначенные для работы на влажном хлоре и других агрессивных средах хлорной промышленности при температуре до 90 °С. Уплотнительное кольцо на затворе изготовляется из фторопласта. Этот тип запорной арматуры используется в тех случаях, когда не требуется высокая степень герметичности запорного органа при закрытом положении арматуры. [c.47] Регулирующая арматура. Для коррозионных, агрессивных и токсичных сред применяется регулирующая арматура в виде регулирующих вентилей, регулирующих двухседельных и односедельных клапанов из коррозионностойкой стали, мембранных (диафрагмовых) регулирующих клапанов с защитным покрытием и шланговых регулирующих клапанов. Мембранные чугунные регулирующие клапаны и шланговые чугунные регулирующие клапаны используются для давлений среды до 6 кгс/см , при более высоких давлениях применяются регулирующие клапаны из коррозионностойкой стали. [c.47] Чугунные мембранные клапаны с защитным покрытием из полиэтилена, фторопласта, резины или эмали (рис. 2.16) применяются для давлений 3—10 кгс/см и рабочих температур 65—120 °С. Допустимое рабочее давление зависит от диаметра прохода, а допустимая температура — от материала защитного покрытия и материала мембраны. [c.48] Шланговые регулирующие клапаны с мембранным исполнительным механизмом (рис. 2.17). Предназначены для коррозионных сред при температуре до 110°С. Изготовляются с диаметром прохода от 25 До 300 мм на условное давление до 10 кгс/см . [c.51] Вернуться к основной статье