Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Арматура для коррозионных сред

    Т1 5С - 0,8 Си <0,3 0,02 0,035 540 240 38 Сварная аппаратура, работающая при высоких и иони-женных температурах или в коррозионной среде крепежные детали, арматура [c.21]

    Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]


    Коррозия — это разрушение металлов, вызванное химическим или электрохимическим взаимодействием их с коррозионной средой. Процессы коррозии могут стимулировать биологические факторы. Разрушение железобетонных конструкций сопровождается обычно интенсивной коррозией металлической арматуры. Высокотемпературная (газовая) коррозия, как и коррозия металлов в органических (неполярных) веществах протекает по химическому механизму. [c.12]

    Арматура для коррозионных сред из нержавеющей стали [c.67]

    Арматура каадого вида служит для определенной среды холодной или горячей воды, тара, коррозионных сред. [c.38]

    Арматура стальная применяется в трубопроводах, рассчитанных на любое давление, причем для температуры до 450° С корпуса изготавливают из углеродистой стали, а для более высоких температур и коррозионных сред — из легированной. Материал уплотнительных поверхностей запорных деталей арматуры приведен в табл. 111-48. [c.152]

    Разрушения газоподводящих и особенно газоотводящих труб и коллекторов конвертированного газа довольно часто вызывается ползучестью металла труб и нарушениями теплоизоляции. Поэтому необходимо принимать меры, направленные на максимальное улучшение качества материалов, из которых их изготавливают. Для обеспечения герметичности системы необходимо принимать меры по улучшению качества запорной арматуры, регулирующих и предохранительных клапанов, работающих при высокой температуре в коррозионной среде, так как всякое нарушение герметичности при таких условиях может привести к аварии. [c.19]

    Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

    В качестве материала для изготовления корпусов применяют сталь, чугун и цветные металлы. Если по трубопроводу перемещается коррозионная среда, корпуса изготовляют из пластмасс или других коррозионностойких материалов. Чугунную арматуру и арматуру из цветных металлов для станционных трубопроводов применяют в очень ограниченных количествах (см. 6 и 12). [c.129]


    Сварная аппаратура, работающая при высоких и пониженных температурах или в коррозионной среде. Крепеж, арматура [c.11]

    Арматура для коррозионных сред [c.32]

    Наиболее часто в качестве запорной арматуры при коррозионных средах для диаметров прохода до 200 мм применяются вентили, которые, как и краны, могут устанавливаться в любом рабочем положении. Важным достоинством вентилей является возможность применения сильфонного узла для герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой. Вентили и клапаны [c.34]

    Чугунная арматура с защитным покрытием внутренних поверхностей, соприкасающихся с коррозионной средой, имеет низкую стоимость и достаточную долговечность. Она используется обычно при давлениях не более 16 кгс/см . Допускаемая рабочая температура среды зависит от свойств защитного покрытия. При защитном покрытии из резины (наирита) tp < 65 °С, из полиэтилена р 60°С, из фторопласта и кислотостойкой эмали 120°С. [c.39]

    Поворотные заслонки для коррозионных сред изготовляются из коррозионностойкой стали и из титана. Выпускаются поворотные заслонки из титана на ру = 16 кгс/см с пневмоприводом, предназначенные "для работы на влажном хлоре и других агрессивных средах хлорной промышленности при температуре до 90 °С. Уплотнительное кольцо на затворе изготовляется из фторопласта. Этот тип запорной арматуры используется в тех случаях, когда не требуется высокая степень герметичности запорного органа при закрытом положении арматуры. [c.47]

    Защитная арматура. Защитная арматура для коррозионных сред в виде быстродействующих клапанов и задвижек не имеет отличительных особенностей по сравнению с конструкциями защитной арматуры общетехнического назначения, однако конструкционные материалы в данном случае должны иметь коррозионную стойкость. Часто для этой цели используются сильфонные или мембранные клапаны с пневмо- или электроприводом. В некоторых случаях разрабатываются и применяются специальные конструкции. [c.53]

    Выбор типа и конструкции арматуры. Правильный выбор арматуры создает предпосылки для работы оборудования без перерывов для внепланового ремонта и замены арматуры. Значение этого фактора велико, так как при установке арматуры, не соответствующей условиям работы на коррозионных средах, в ряде случаев она выходит из строя через один-два месяца, в то время как при правильном выборе изделие работает в тех же условиях более двух-трех лет без капитального ремонта. В связи с этим выбор арматуры является ответственным этапом проектирования трубопроводной системы, поскольку часто безотказность и долговечность арматуры определяют собой безотказность и долговечность всей системы. В результате выбора должны быть установлены конструкции, в оптимальной степени удовлетворяющие всем техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к арматуре. Выбор должен проводиться на основе тщательно подготовленных и четко выявленных технических данных, определяющих требуемые параметры. [c.110]

    В регулирующей арматуре наибольшее распространение получили двухседельные и односедельные регулирующие клапаны. Для коррозионных сред эти клапаны изготовляются из коррозионностойких сталей. Для малых давлений и температур используются регулирующие мембранные и шланговые клапаны, пределы их использования Ру Ю кгс/см и ip l20° в зависимости от материала защитного покрытия, мембраны и шланга. [c.114]

    В процессе содового производства в основном транспортируются и перерабатываются такие вещества, как рассол, щелочные жидкости различной концентрации, аммиак, аммиачная жидкость, аммонизированный раствор, известковое молоко, шлам, раствор хлористого кальция и натрия, углекислый газ, пар, вода и другие вещества. Таким образом, арматура на трубопроводах и установках содового производства работает на жидких и газообразных коррозионных средах, нейтральных средах и средах, содержащих твердые примеси (суспензиях, шламах и т. п.). В табл. 9.36 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах содовой промышленности. [c.153]

    Эксплуатация арматуры в условиях различных химических производств. Производство хлора. В производстве хлора участвуют такие химически активные среды, как хлор, серная кислота, едкий натр (каустическая сода), известковое молоко и др. В связи с этим на многих линиях арматура работает под воздействием коррозионных сред или на участках с ядовитыми веществами (хлор, синильная кислота). Давление среды, как правило, не превышает 6 кгс/см , а температура — не выше 150 °С. Некоторые среды (известковое молоко) могут содержать твердые частицы в виде песка и неактивной извести, а на отдельных участках могут выделяться и транспортироваться кристаллы (поваренная соль, каустик). Эти особенности определяют условия эксплуатации арматуры в хлорном производстве. [c.245]


    В связи с тем, что по целому ряду причин (например, из-за отсутствия необходимых изделий) на коррозионных средах работает арматура с недостаточной коррозионной стойкостью, многие изделия сравнительно быстро выходят из стропя. [c.245]

    На арматуре для коррозионных сред нежелательно применение приварных фланцев, так как сварной шов разъедается хлором. [c.246]

    Наиболее распространенной арматурой в холодильной технике являются вентили. По сравнению с задвижками и кранами они создают большее гидравлическое сопротивление, но при малых диаметрах обеспечивают более надежный затвор и имеют меньшую массу. Для диаметров свыше 100 мм иногда предпочитают задвижки. За последнее время появились краны с шаровым уплотнением, пригодные для трубопроводов высокого давления и коррозионных сред. [c.451]

    Т1 <0,8 <0,030 <0,035 - - — Сварная аппаратура, работающая при высоких и пониженных температурах илп в коррозионной среде. Крепеж, арматура [c.11]

    Коррозия под напряжением наблюдается при одновременном воздействии коррозионной среды и механического напряжения, например при воздействии кислых паров, содержащихся в воздухе, на напряженную арматуру, заложенную в железобетонные строительные конструкции прядильного цеха вискозных производств. [c.22]

    Примеры клапаны в окислительных коррозионных средах, работающие на удар детали турбин высокого давления клапаны гидравлических прессов арматура крекинг-установок болты, гайки, внутренние части аппаратуры для синтеза метанола резервуары в производстве едких щелочей детали аммиачных компрессоров трубопроводы в производстве борной кислоты.  [c.113]

    Для котлов, арматуры, водо- и паропроводов применяются преимущественно простые углеродистые или низколегированные стали. Коррозионной средой во всех случаях являются вода или водяной пар различной степени чистоты. [c.537]

    Средой, в которой может развиваться коррозионный процесс на арматуре, является бетон. Поэтому рассмотрим основные характеристики бетона как коррозионной среды. [c.7]

    В АКХ им. К. Д. Памфилова изучалось изменение потенциала и скорости саморастворения во времени стального электрода [12]. В качестве коррозионной среды использовалась вытяжка из цементного камня, так как ее ионный состав несколько отличается от раствора Са(ОН)г, и поэтому вытяжка из цементного камня позволяет в большей степени имитировать условия работы арматуры в бетоне. [c.19]

    Эксплуатация оборудования сероводородсодержащих месторождений связана с проведением большого количества ремонтных работ, обусловленных осуществлением плановых профилактических мероприятий, ликвидацией аварийных ситуаций, подключением новых скважин и трубопроводов к действующим, заменой запорной и регулирующей арматуры, изменением технологических режимов, вырезкой участков трубопроводов для проведения их освидетельствования и т.п. Отличие технологии ремонта этого оборудования от технологии ремонта металлических конструкций, не контактирующих с коррозионными средами, обусловлено возможностью коррозионного поражения металла сварных конст- [c.382]

    Эжекторные агрегаты выполнены из стали 1Х18Н9Т. Трубы и арматура для коррозионных сред приняты в исполнении из легированных сталей, относящихся в основном к марке 1Х18Н9Т, либо из эмалированных и фаолитовых изделий. [c.64]

    Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

    Стачи Х25Т и Х28 являются окалиностойкими, и их используют для изготовления печной арматуры, цементационных ящиков и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в газовых средах при температурах до 900-1100 °С. Следует иметь в виду, что стойкость этих сталей к газовой коррозии сохраняется только в случае действия на метачл минимальных постоянных или переменных механических нагрузок. Высокохромистые стали, кроме того, обладают значительной стойкостью в коррозионных средах, содержащих сероводород и сернистый ангидрид, при высоких температурах. Стали этой группы, содержащие 25-28 % Сг, проявляют склонность к МКК аналогично сталям с 17 % Сг при высоких скоростях охлаждения с температур > 950 °С, что связано с выделением карбидов и обеднением границ зерен Сг. Стимулирующее влияние оказывает также образование при определенном составе стали некоторого количества мартенсита по границам зерен. Для предотвращения МКК в стали вводят Т1 в количестве > 5 х % С или N5 в количестве > 10 х % С. В случае изготовления из высокохромистых сталей, не содержащих Т1 и КЬ, сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в жестких коррозионных средах, ее подвергают дополнительному отжигу при 760 - 780°С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. При этом вследствие диффузионных процессов выравнивается концентрация Сг в зерне и сопротивление стали МКК повышается. [c.20]

    Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

    Для коррозионных сред применяются различные типы запорной арматуры краны, вентили и задвижки. Необходимый тип ар-. матуры выбирается на основе сравнения технико-экономических - [c.32]

    Наименее изученными и систематизированными являются данные о внезапных отказах, вызванных случайными явлениями более изучены отказы, вызванные коррозионными процессами в кор- пусных деталях, старением резиновых мембран, и некоторые другие. Большое количество отказов вызывается тем, что арматура за короткий срок достигает предельного состояния в связи с недостаточной коррозионной стойкостью материала деталей в данной среде. Так, чугунная арматура при работе в коррозионных средах, в некоторых случаях, выходит из строя через 1—6 месяцев после установки. Использование арматуры для условий, на которые она не предназначена, в некоторых случаях происходит в силу производственной необходимости,, из-за отсутствия требуемой арматуры, но в ряде случаев нет проверенных данных о коррозионной стойкости используемых материалов в средах химической промышленности, имеюших сложный состав. Некоторые отказы являются результатом недостаточно высокого качества арматуры (арматура чугунная с защитным покрытием). [c.101]

    При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0,5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника. Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0,5—1,0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [c.246]

    Политетрафторэтилен применяют в строительстве в виде прокладок и уплотнительного материала в самых сильных коррозионных средах для защиты аппаратов и конструкций от действия агрессивных веществ в виде арматуры (кранов, клапанов, насосов) суспензию фторолона-4 используют для покрытий поверхностей металла, стекла, керамики и т. д. методом напыления, налива или окунания для защиты от действия воды, атмосферной и химической коррозии. [c.93]

    В качестве футеровечного материала для арматуры, работающей в сильно коррозионной среде, применяют винипласт и фаолит А. [c.262]

    ОТ условий испытаний предусйО грено заполнение штуцеров кроме природного газа углеводородным конденсатом или другой коррозионной средой. Продувка стенда производится через вентили на факельную линию. Контроль давления коррозионной среды в обвязке стенда осуществляется с помощью манометра. В стенде ОГПЗ предусмотрены заглушки для дренажа при его отключении и для подсоединения дополнительных средств испытания или проведения натурных испытаний запорной арматуры. Для поддержания постоянной температуры испытаний 293. .. 308 К стенд оборудован пароспутником. [c.256]


Смотреть страницы где упоминается термин Арматура для коррозионных сред: [c.89]    [c.89]    [c.89]    [c.232]   
Смотреть главы в:

Арматура химических установок -> Арматура для коррозионных сред




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коррозионная pH среды



© 2025 chem21.info Реклама на сайте