ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбонатное сырье из "Производство кальцинированной соды" От качества карбонатного сырья в значительной мере зависит нормальная работа содового завода. [c.35] В содовом производстве применение известняка более желательно, чем применение мела. Вследствие повышенной влажности мела расходуется дополнительное тепло на испарение влаги и нагрев водяных паров, в связи с чем расход топлива на обжиг мела увеличивается. При этом соответственно увеличивается расход воздуха на сжигание топлива. Так как при горении топлива расходуется только кислород, образующий равное по объему количество СО2 (по реакции -j-O, Oj), азот воздуха разбавляет газ и концентрация ценной для производства углекислоты понижается. Считают, что содержание Н2О в меле не должно превышать 12%. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка мел более склонен к растрескиванию при обжиге. [c.35] На современных содовых заводах добыча известняка и мела в карьерах механизирована. Удаление верхних наносных слоев, покрывающих залежи полезного ископаемого (вскрышные работы), и непосредственная добыча известняка и мела производятся с помощью экскаваторов. [c.36] При большой плотности породы взрывные работы производятся шпуровым методом, методом колонковых зарядов и методом минных колодцев (метод массового обрушения ). [c.36] Шпуровой метод заключается в том, что заряды взрывчатого вещества помещают в скважины небольшого диаметра (27—60 мм), пробуренные перфораторами (реже вручную). При взрыве происходит непосредственное дробление породы. [c.36] При методе колонковых зарядов в известняке пробуривают специальным станком довольно глубокие скважины большого диаметра (150—300 мм). Для получения кусков породы одинакового габарита заряд помещают в нижней и частично в верхней части скважины. [c.36] Успешно используемый в СССР метод массового обрушения состоит в том, что взрывают несколько тонн взрывчатого вещества закладываемого в специальные колодцы (1x1,2 м), называемые минными колодцами. [c.36] Взорванную горную массу нагружают в вагонетки или в большие вагоны при помощи экскаваторов. Применяются экскаваторы с паровым двигателем, двигателем внутреннего сгорания или с электрическим двигателем. Как показывает практика, последние более удобны в условиях карьеров известняка или мела. [c.36] На рис. 7 изображен экскаватор, оборудованный драглайном (зачерпывающим ковшом), а на рис. 8—схема действия экскаватора, оборудованного прямой механической лопатой. [c.36] Добытый известняк транспортируется на дробление и сортировку. [c.36] Для дробления твердого известняка применяют щековые дробилки, работаюш,ие по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. [c.37] Дробильно-сортировочная станция карьера, в котором добывают известняк, работает примерно по такой схеме. Погруженные экскаватором в вагонетки куски взорванной породы подвозятся к разгрузочной воронке и разгружаются в наклонный спуск. [c.37] Фракция, прошедшая через колосниковый каскадный грохот, поступает на вибрационный грохот с отверстиями 40 мм для отделения фракции размером меньше 40 мм, направляемой в отвал. После вибрационного грохота известняк транспортером подается во вращающийся барабан для отмывки водой от глины. Глину можно также отделять на вибрационном грохоте после предварительной сушки породы во вращающейся трубчатой печи, обогреваемой горячими газами. Высушенная глина отделяется на вибрационном грохоте и вместе с мелочью уходит в отвал. Освобожденную от глины породу присоединяют к известняку после дробилки первого дробления и направляют на рудоразборную ленту. [c.38] Перед вторым дроблением известняк подвергается дополнительному грохочению на вибрационном грохоте с отверстиями размером 120 мм. Куски размером больше 120 мм возвращаются в щековую дробилку для повторного дробления. После второй стадии дробления известняк поступает на окончательное грохочение. При этом он разделяется на фракции куски размером до 20 мм идут в отвал, куски размером 20—50 мм поступают в бункеры строительного щебня, а куски размером 50—120 мм—в бункеры кондиционного известняка. [c.39] В последнее время для разделения дробленого известняка или мела на фракции широко применяются валковые грохоты. Они представляют собой систему валков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга (в соответствии с требуемым размером кусков) и приводимых во вращение посредством цепи Галля. [c.39] Подача кондиционного известняка в известково-обжигательные печи содового производства, в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от завода, производится либо по подвесной дороге, либо по железной дороге с нормальной колеей на открытых платформах или в саморазгружающихся гондолах. В первом случае вагонетки с известняком подаются в цех известковых печей, где разгружаются непосредственно в печи во втором случае известняк поступает сначала на заводский прирельсовый склад, откуда вагонетками подвесной дороги транспортируется к печам. [c.39] Вернуться к основной статье