ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура из "Производство кальцинированной соды" Бикарбонат натрия, выпавший в карбонизационных колоннах, обычно отделяют от маточной жидкости на вращаюш,ихся вакуум-фильтрах, на которых производится также промывка и подсушка бикарбоната. [c.155] На рис. 44 показан враш,ающийся вакуум-фильтр, выпускаемый заводом Уралхнммаш. В чугунном корыте 1 вакуум-фильтра вращается пустотелый барабан 2 (диаметр 1,8 м, ширина 1 м), разделенный радиальными стенками на 18 одинаковых ячеек. В чугунной стенке 3 барабана имеются отверстия, занимающие 26—28% его цилиндрической поверхности. Крышки 8 герметически закрывают барабан с торцов. [c.155] Барабан насажен на пустотелый вал 4—трубу диаметром 300 мм. Один конец трубы, входящей внутрь барабана, открыт и служит для отсасывания воздуха и жидкости из ячеек фильтра второй конец трубы входит в сепаратор 12, установленный рядом с фильтром. Выводные каналы всех ячеек барабана образуют внутри фильтра, перпендикулярно к его оси, кольцевую поверхность 5 диаметром 465 мм, называемую зеркалом. Эта поверхность гладко отшлифована и тщательно выверена. В нижней части барабана имеется шибер 6, плотно соприкасающийся с зеркалом. Шибер 6 установлен неподвижно и соединен с трубой 7, по которой внутрь фильтра воздуходувкой нагнетается воздух. При вращении барабана зеркало скользит по шиберу и все ячейки поочередно сообщаются с трубой, подводящей воздушное дутье. Шибер можно поворачивать и устанавливать под различным углом к вертикальной оси (от О до 30°). [c.155] Вал 4 и труба 7, связанная с шибером, уплотнены в торцовой стенке барабана и в штуцере сепаратора сальниками 9. Пустотелый вал барабана опирается на два подшипника 10, из которых один расположен на стенке корыта, а второй—на отдельной опоре. Барабан приводится во вращение индивидуальным электродвигателем через специальный редуктор (позволяющий изменять скорость вращения от 0,73до 3 об/мин.) и систему шестерен, одна из которых насажена непосредственно на пустотелый вал. [c.155] Сепаратор 12 представляет собой цилиндрический чугунный сосуд (диаметр 0,95 м, высота 1,5 м), сообщающийся с воздушным (газовым) коллектором, отводящим отсасываемый воздух в промыватель воздуха фильтров. Сепаратор может быть отключен от коллектора с помощью имеющегося для этой цели вентиля. В днище сепаратора 72 имеется штуцер для отвода маточной жидкости через общий сборный коллектор в резервуары жидкости фильтров. Над штуцером внутри сепаратора установлен колпак 15, предназначенный для лучшего отделения воздуха от маточной жидкости, а в верхней части аппарата—отбойник 16 для отделения брызг. Расстояние от центра сепаратора до верха резервуара фильтровой жидкости должно быть не менее 6 м, чтобы жидкость стекала самотеком при вакууме на фильтре. [c.157] Над барабаном фильтра, на стойках, установленных на фланцах корыта, покоится вал 13, на котором подвешена качающаяся мешалка 14, имеющая ряд параллельных пластин. [c.157] Мешалка приводится в движение от самостоятельного электродвигателя и делает около 35 качаний в минуту. Пластины мешалки находятся в нижней части корыта (под барабаном) и всегда погружены в жидкость. Таким образом, нижний слой суспензии в корыте фильтра все время перемешивается, что препятствует оседанию кристаллов бикарбоната на дно корыта. [c.157] Образовавшийся на барабане слой бикарбоната сначала отжимается валиком 1. При этом удаляется большая часть захваченной кристаллами маточной жидкости и происходит выравнивание слоя, необходимое для его дальнейшей равномерной промывки. Диаметр первого отжимного валика 146 мм создаваемое им давление составляет 1,5 кг на 1 см ширины слоя бикарбоната. [c.158] В следующей зоне бикарбонат промывается водой, поступающей из корыт 2, расположенных на расстоянии 250 мм друг от друга по вертикали. Расстояние от дна нижнего промывного корыта до верхнего края корыта фильтра равно 500 мм. Промывные корыта могут передвигаться в специальных направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Расположение их должно быть строго горизонтальным, чтобы тонкая пленка промывной воды покрывала равномерно слой бикарбоната по всей ширине барабана. Носики промывных корыт отстоят на 60— 70 мм от фильтрующей поверхности барабана. Над промывными корытами установлен небольшой резервуар 4, в который из напорного бака подается промывная вода. Уровень воды в резервуаре поддерживают на определенной постоянной высоте. [c.158] Назначение второго отжимного валика 3 (диаметр его 196 мм) — предварительный отжим влаги из бикарбоната для облегчения его последующей сушки. Этот валик оказывает давление в 3 кг на 1 см ширины слоя бикарбоната. [c.158] Зазор между слоем бикарбоната и лезвием ножа можно регулировать. Чтобы предохранить сукно от порезов, нож обычно устанавливают так, чтобы на барабане оставался слой несрезанного бикарбоната толщиной 6—7 мм. Этот слой не следует снимать еще и потому, что он обычно недостаточно хорошо промыт и содержит неотмытые хлориды. Срезанный с барабана бикарбонат падает в приемную воронку скребкового транспортера, подающего бикарбонат к загрузочным устройствам содовых печей. [c.159] В процессе фильтрации мелкие кристаллы бикарбоната и нерастворимые примеси забивают поры фильтрующей ткани, вследствие чего пснижается ее фильтрующая способность. Для восстановления фильтрующей способности ткань после каждого оборота барабана продувают воздухом (давление воздуха 130—150 мм рт. ст.). Продувка производится после срезания бикарбоната ножом и повторного погружения данной ячейки в жидкость. [c.159] Опыт показал, что очистка ткани значительно улучшается, если в продуваемой камере имеется жидкость. Поэтому на современных фильтрах шибер после срезания бикарбоната ножом закрывает сразу шесть ячеек фильтра, из которых три-четыре ячеЙ1 и, до погружения их в жидкость, остаются неподключенными ни к вакууму, ни к давлению. Как только ячейка погружается в жидкость, она сообщается с вакуумом, благодаря чему в нее засасывается жидкость но уже в следующий момент эта ячейка продувается воздухом. [c.159] Производительность вакуум-фильтра, выпускаемого заводом Уралхиммаш, составляет 280—300 т/сутки в расчете на NaH Og, или 150—160 т/сутки в расчете на Naj Og. [c.159] В зависимости от угла установки шибера производительность фильтра может изменяться на величину до 50%. От этого угла зависит соотношение между зонами фильтрации и главным образом протяженность зоны засасывания, определяющая толщину слоя бикарбоната на барабане и, следовательно, производительность вакуум-фильтра. Протяженность других зон почти не зависит от угла установки шибера. Толщину слоя бикарбоната можно также регулировать, изменяя число оборотов барабана. Однако возможность повышения числа оборотов барабана, а следовательно, и производительности фильтра определяется качеством кристаллов бикарбоната. При плохом качестве кристаллов увеличение числа оборотов ведет к ухудшению промывки. [c.159] Значительное влияние на работу фильтра оказывает применяемое разрежение, обычно составляющее 300—400 мм рт. ст. Чем больше разрежение и чем меньше число оборотов барабана, тем больше влаги отсасывается из бикарбоната. Количество воздуха, пропускаемое через фильтр (в расчете на 1 т соды), зависит от производительности фильтра. [c.160] При производительности вакуумфильтра 150—160 т соды в сутки необходимо пропускать 175— 200 нм воздуха на 1 т соды. [c.160] Большое значение имеет правильное регулирование подачи промывной воды. Вода должна орошать бикарбонат ровной пеленой, а не струйками при этом количество воды необходимо регулировать так, чтобы вся вода успевала всасываться внутрь барабана фильтра. [c.160] При подаче избытка воды часть ее стекает в корыто фильтра, не промывая бикарбоната, а только разбавляя фильтровую жидкость. Подачу воды регулируют по данным анализа. бикарбоната, не допуская повышения содержания Na l в промытом осадке сверх 0,4%. Такое содержание Na l в бикарбонате соответствует содержанию в соде 0,75% Na l (по ГОСТ допускается до 1% Na l). [c.160] Потери бикарбоната на фильтре не должны превышать 2—3%. С повышением температуры промывной воды эти потери возрастают. [c.160] Вернуться к основной статье