ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура из "Производство кальцинированной соды" Газы и водяные пары, выделяющиеся при разложении бикарбоната, выводятся из передней части барабана содовой печи и поступают в циклон 10, где улавливается большая часть унесенной газами содовой пыли. Осевшая в циклоне содовая пыль возвращается в содовую печь. [c.205] Выходящий из циклонов газ содержит 93—98% СО при без-ретурном питании печи и 80—90% СО2 при подаче в печь смеси бикарбоната и ретурной соды. Это самый концентрированный углекислый газ в содовом производстве. Вместе с газом из промывателя газа абсорбции, содержащим до 70% СО2, он поступает в межтрубное пространство холодильника 12 газа содовых печей, где движется сверху вниз, противотоком к проходящей по трубам охлаждающей воде. [c.205] Из холодильника 12 газ поступает в нижнюю часть скрубберного промывателя газа содовых печей 11 для окончательной очистки от содовой пыли и аммиака. Очищенный газ отсасывается компрессорами и после смешения с газом известково-обжигательных печей подается в карбонизационные колонны. [c.205] Орошающая жидкость, вместе с конденсатом, образующимся в холодильнике газа содовых печей, поступает в сборни к слабой жидкости 13. [c.205] Основным агрегатом на станции кальцинации является содовая печь. Она представляет собой длинный сварной или клепаный стальной барабан, вращающийся от индивидуального привода со скоростью 4—5 об/мин. [c.205] Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху обмуровкой из красного кирпича. Печь обогревается горячими топочными газами, проходящими из топки, расположенной в передней части печи, по кольцевому пространству между футеровкой и стенками барабана. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. Съем соды с 1 м обогреваелюй поверХ . ности барабана печи достигает 22—27 кг час. [c.205] Наибольшее распространение в настоящее время имеют мощные содовые печи со сравнительно низким расходом топлива, не требующие непрерывного обслуживания. [c.205] Барабан печи приводится во вращательное движение (скорость около 5 об/мин) большой цилиндрической шестерней 4 диаметром около 3 м. [c.206] Величина удлинения барабана является одним из важнейших показателей режима работы содовой печи. Поэтому на каждой печи установлен автоматический указатель, передающий величину удлинения на циферблат, расположенный у рабочего места аппаратчика, регулирующего работу топки. [c.207] Здесь 20°—начальная температура, при которой показатель удлинения барабана сушилки установлен на нуль. [c.207] Внутри содовой печи имеется тяжелая цепь 2, закрепленная на концах барабана. Назначение этой цепи следующее 1) очистка внутренней поверхности барабана в зоне забрасывания бикарбоната и предотвращение налипания бикарбоната на стенки 2) разбивка образующихся комков 3) продвижение материала вдоль барабана 4) очистка внутренней поверхности барабана в выгрузной части и перемешивание соды, обеспечивающее однородность выгружаемого из печи продукта. [c.207] Для более эффективной работы цепи на внутренней поверхности барабана прикреплены четыре ряда стальных выступов 9 высотой 30 мм, имеющих форму усеченной четырехгранной пирамиды. При вращении барабана эти выступы поднимают цепь на определенную высоту падая с этой высоты, звенья цепи силой удара разбивают налипший на стенке слой бикарбоната и образо-, вавшиеся комья. В передней части барабана печи стальные выступы 9 расположены по винтовой линии. Это придает движению цепи волнообразный характер, обеспечивающий достаточно интенсивное перемещение материала вдоль печи. Во второй половине барабана пирамидальные стальные выступы расположены по образующей цилиндра. [c.207] В задней крышке барабана содовой печи имеется центральное отверстие диаметром 500 мм, сквозь которое проходит корпус винтового шнекового транспортера 5, служащего для выгрузки соды из печи. Корпус разгрузочного шнека неподвижен. Герметичность между неподвижным корпусом шнека и крышкой барабана создается сальниковым уплотнением. В верхней части корпуса шнека, находящегося внутри барабана печи, имеется вырез, через который выгружается сода, подаваемая из печи с помощью выгрузного устройства 6. Чтобы газ из содовой печи не попадал в атмосферу через выгрузной шнек, винт шнека имеет разрыв, благодаря чему образуется постоянная пробка из соды, создающая необходимую герметичность. [c.207] Современные содовые печн приводятся в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 50—60 кет через редуктор. [c.208] Для аварийных случаев, когда электродвигатель выходит из строя, имеется аварийный электродвигатель малой мощности (15 кет), с помощью которого, через дополнительный редуктор, печи может быть сообщен тихий ход. [c.208] укрепленная в барабане содовой печи, состоит из ромбических звеньев (рис. 61) с острым углом ромба в 55°. [c.208] На двух параллельных сторонах этого ромба укреплены стальные ножи, скользящие по поверхности барабана при его вращении. Нож 1 имеет острые зубья, прорезывающие канавки в слое бикарбоната, налипшем на стенках барабана. [c.208] изображенная на рис. 60, оборудована топкой для пылевидного топлива. Горячие газы, выходя из расположенной внизу топочной камеры, ударяются в переднюю часть барабана и направляются затем вдоль топки, омывая барабан со всех сторон. [c.209] К переднему и заднему концам обмуровки прикреплены чугунные плиты, так называемая броня, которые служат торцовыми стенками обмуровки через них проходит барабан печи. Между барабаном и броней имеется специальное уплотнение—стальное кольцо с пружинами. Для наблюдения за состоянием сварных швов в передней части барабана, где температура топочных газов наибольшая, а также для наблюдения за ходом горения в обмуровке имеются специальные смотровые окна. Под барабаном печи расположены воронки для сбора золы, оседающей из топочных газов. [c.209] вместо подогревателя воздуха, устанавливают котлы-утилизаторы, дающие пар с давлением от 0,84 до 13,0 кг/см . Такой пар может быть использован для паровых компрессоров, для регенерации аммиака и для других нужд завода. Количество пара, снимаемого в этих котлах, достигает 420 кг на 1 m обожженной в печи соды. [c.210] Вернуться к основной статье