ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединения технологических трубопроводов из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" Соединения труб между собой, с арматурой, фасонными деталями и компенсирующими устройствами выполняются разъемными и неразъемными. К разъемным соединениям технологических трубопроводов относятся фланцевые, резьбовые и муфтовые к неразъемным — сварные, клееные и раструбные. Вид соединения труб выбирается в зависимости от условий работы и необходимой надежности трубопровода, свойств материала соединяемых деталей, условий выполнения монтажных работ и др. Вид соединения указывается в проекте. [c.51] Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51] Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов, а также входные и выходные фланцы машин, приборов, аппаратов и резервуаров стандартизированы. В особых случаях, т. е. при повторяющихся толчках, гидравлических ударах, наличии специфических физико-химических свойств среды (ядовитость, взрывоопасность), а также при кратковременном (20(ЮО час. и менее) сроке службы фланцевых соединений фланцы изготовляют по специальным отраслевым техническим условиям с сохранением стандартных присоединительных размеров по болтам. [c.51] В зависимости от условного прохода и условного давления стандартом (ГОСТ 1233-54) установлено восемь типов фланцев (рис. 18). [c.51] Чугунные (а) и стальные (б) литые фланцы, составляющие с изделием одно целое, как самостоятельные детали не изготовляют и не применяют. Они являются элементами фланцевых труб, арматуры и т. гг. [c.53] Стальные фланцы (е) с шейкой устанавливают на резьбе. На технологических трубопроводах они вытеснены сварными соединениями и почти не применяются. Встречаются лишь при устройстве трубопроводов (водопровод, газопровод, отопление) низкого давления — до 16 кгс1см — в местах, где применение сварки вызывает затруднения (например, в действующих огне-и взрывоопасных цехах). [c.53] Фланцы плоские приварные (г) имеют самое широкое распространение на технологических трубопроводах низкого давления. Они отличаются низкой стоимостью, простотой изготовления, обеспечивают необходимую прочность соединения и могут быть присоединены к трубам с различной толщиной стенок. Фланцы изготовляют из стали марки МСт. 3 или МСт. 4, болты — из стали марки Ст. 3 или Ст. 4. Во избежание приго-рания гаек твердость металла гаек должна быть выше твердости болтов или шпилек. Сварные швы выполняются электродами типа Э42. Применение плоских приварных фланцев допускается на технологических трубопроводах с диаметром условного прохода от 10 Л1Л1 до 1,6 м, условным давлением 2,5— 25 кгс1см и температурой среды до 300° (рис. 18). [c.53] Плоские фланцы рассчитаны на применение прокладок мягких или металлических, гофрированных, с мягкой набивкой. [c.53] Фланцы стальные свободные с буртом (е) имеют весьма ограниченное применение на трубопроводах из легированных сталей и сплавов. Фланцы изготовляют из углеродистой или легированной стали в зависимости от температуры среды. Бурт вытачивается из того же материала, что и труба. Он предохраняет стальной фланец от агрессивного действия среды. Благодаря применению буртов достигается экономия дорогостоящих легированных сталей или сплавов. Фланцы с буртами работают при повышенных условных давлениях среды 40. 64 и 100 кгс1см . На трубопроводах с давлением до 25 кгс1см в аналогичных случаях применяются свободные фланцы на приварных кольцах (ж). Эти фланцы устанавливают на трубопроводах из нержавеющих сталей, алюминиевых, медных, латунных и др. [c.54] Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе (з) широко применяют при устройстве трубопроводов из алюминиевых, медных, латунных труб, допускающих легкую отбортовку. Борт на трубе защищает стальной фланец от коррозии. [c.54] С целью достижения взаимозаменяемости фланцев различных типов их присоединительные размеры стандартизированы (ГОСТ 1234-54) и одинаковы у фланцев, предназначенных для одних и тех же давлений. [c.54] При сооружении трубопроводов размеры фланцев выбирают не по фактическому рабочему давлению, а по условному давлению, на которое рассчитана намечаемая к установке арматура. Иначе может оказаться, что присоединительные размеры фланцев на трубопроводе не будут соответствовать размерам фланцев на арматуре. [c.54] Уплотнительные поверхности всех фланцев по форме и размерам стандартизированы (ГОСТ 6971-54). Стандартом установлены пять типов уплотнительных поверхностей, которые применяются в зависимости от давления и свойств транспортируемого продукта (рис. 19). [c.54] Гладкая поверхность с рисками (канавками) (а) применяется на большинстве технологических трубопроводов с условными давлениями до 25 кгс1см — для условных диаметров соответственно до 3 ООО. Число канавок равно от 2 до 4 в зависимости от диаметра условного прохода. [c.54] Поверхность резьбы болтов, шпилек и гаек покрывают смазкой и на ней не должно быть следов ржавчины. Резьба должна быть выполнена чисто, без зазоров, заусенцев, царапин и срывов поверхность ненарезной части должна быть гладкой. Опорная поверхность гайки (головки болта) выполняется перпендикулярной к оси резьбы. Допускается отклонение от перпендикулярности не более 0,3 мм для гаек диаметром до 27 мм и 0,5 мм для гаек диаметром свыше 27 мм. При надевании гайки на резьбу шпильки (болта) качание гайки (слабина) не допускается. Гайка должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием. [c.56] Фланцы трубопроводов высокого давления (свыше 100 кгс1см ) изготовляют по нормалям проектных организаций. Наибольшее распространение получили фланцы но нормали Государственного проектного и научно-исследовательского института азотной промышленности (ГИАП). Присоединение фланцев к трубам производится на резьбе. В зависимости от характера уплотнения фланцевые соединения выполняются под линзовую или под плоскую металлическую прокладку (рис. 20). [c.56] Фланцевые соединения с линзовой прокладкой (а) устанавливают на трубопроводах, работающих под давлением от 120 до 750 кгс1см и выше. Прокладки (линзы) изготовляют из тех же труб, что и трубопровод. Торцовые поверхности труб обрабатывают с коническим скосом внутрь трубы, с углом около 20°, а линзы изготовляют со сферическими поверхностями. Перед сборкой соединения поверхности труб и линз, по которым происходит уплотнение, шлифуют. Соприкосновение линзы с торцами труб происходит по весьма узким кольцевым поверхностям, за счет чего достигается высокая плотность соединения при относительно небольшой силе затяжки болтов. [c.57] Фланцевое соединение под плоскую прокладку (б) выполняется так, чтобы торец трубы у одного фланца образовал выступ, входящий в выточку второго фланца. Торцы труб обрабатывают строго перпендикулярно с чистотой поверхности по первому классу. Между торцами устанавливается прокладка из алюминия или меди, благодаря чему при затяжке соединения достигается хорошее уплотнение стыка. Алюминиевые прокладки устанавливают на холодных , а медные на горячих трубопроводах. Толщина прокладок от 2 до 5 мм в зависимости от диаметра труб. [c.57] Вернуться к основной статье