Соединения технологических трубопроводов

Основной способ нагрева для сварки и термообработки сварных соединений технологических трубопроводов из стали любых марок — нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями с использованием теплоизоляционных матов и автоматической контрольно-регистрирующей аппаратуры. [c.125]

Соединения технологических трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относятся соединения, полученные путем сварки, пайки, склеивания или прессования, к разъемным — фланцевые, резьбовые, дюритовые, раструбные и др. [c.235]

СОЕДИНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.51]

Соединения труб между собой, с арматурой, фасонными деталями и компенсирующими устройствами выполняются разъемными и неразъемными. К разъемным соединениям технологических трубопроводов относятся фланцевые, резьбовые и муфтовые к неразъемным — сварные, клееные и раструбные. Вид соединения труб выбирается в зависимости от условий работы и необходимой надежности трубопровода, свойств материала соединяемых деталей, условий выполнения монтажных работ и др. Вид соединения указывается в проекте. [c.51]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

Сварные соединения технологических трубопроводов должны надежно работать при резко повышенных или пониженных температурах, изменении внешнего или внутреннего избыточного давления, а также иметь коррозийную стойкость и жаропрочность такую же, как основной металл труб. [c.63]

Большинство неразъемных соединений технологических трубопроводов выполняется стыковыми сварными швами, работающими на растяжение и сжатие. Приварка штуцеров, плоских фланцев и фасонных деталей и элементов трубопровода выполняется угловыми швами. Стыковые швы выполняются без подкладных колец и с подкладными кольцами. [c.187]

Для осуществления контроля сварных соединений технологических трубопроводов рекомендуется применять следующую аппаратуру и оборудование [c.231]

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется наружным осмотром всех стыков, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуком, магнитографическим методом, а также контролем плотности сварных стыков — гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода производится проверка на коррозийную стойкость сварных швов. [c.288]

При выборе оптимального варианта зашиты строительных конструкций учитывают особенности условий их эксплуатации и возможность реализации мер, направленных на снижение или исключение агрессивного воздействия среды. Например, использованием герметичного оборудования и уплотнением стыков и соединений технологических трубопроводов уменьшают интенсивность газо- и пылевыделений устройством мощных приточно-вытяжных вентиляционных систем и локализующей вытяжки в местах наиболее интенсивного выделения газов и пыли снижают концентрацию вредных веществ в атмосфере производственных помещений и относительную влажность воздуха соблюдением технологической дисциплины понижают интенсивность воздействия проливов агрессивных жидкостей на строительные конструкции устройством поддонов снижают размеры площадей полов и ограждающих конструкций, подвергающихся их воздействию и нуждающихся в защите. [c.129]

Патрубки приемо-раздаточные (ППР) служат д.ля приема и откачки нефти из резервуаров и соединения технологических трубопроводов с резервуарами [c.23]

Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки. В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыКов, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. [c.163]

Широко распространен способ получения неразъемных соединений технологических трубопроводов путем дуговой сварки, которая обеспечивает высокую надежность, прочность и плотность соединений. [c.15]

Резьбовые соединения технологических трубопроводов используют ограниченно главным образом при прокладке [c.16]

Соединения технологических трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. [c.16]

Рис. 16.51 Патрубок приемо-раздаточный ППР Патрубок приемо-раздаточный ППР предназначен для соединения технологических трубопроводов с резервуарами для хранения и раздачи нефти и нефтепродуктов.

В многоассортиментных химических производствах с периодическим способом организации технологических процессов многостадийный синтез целевых продуктов осуществляется последовательно во времени в разных технологических агрегатах периодического действия, соединенных технологическими трубопроводами. Под агрегатом периодического действия (аппаратурной стадией) понимается технологический аппарат или группа аппаратов, работающих в едином, относите.пьпо самостоятельном цикле и предназначенных для выполнения определенных технологических операций. [c.521]

Для нагрева сварных соединений технологических трубопроводов в монтажных условиях, с учетом экономичности л энергетической оснащенности конкретного объекта монтажа, могут быть использованы другие способы (ра-лияиионно-индукционный, индукционный, газовый, муфель- тыми печами и др.), если оии обеспечивают проведение наг-п ва в соответствии с требованиями проекта и нормативной 5ог< ментации. [c.125]

Резина техническая в виде пластин толщиной от 1 до 5 мм и резиновый шнур (ТУ МХП 233-Н) выпускаются различного качества в зависимости от назначения. Для прокладок фланцевых соединений технологических трубопроводов, работающих при температуре 100° С, рекомендуется применять резину групп I, 1а, П, а для температуры 150° С —группы IV. Прокладки из теплостойкой резины по ТУ № УТ 741-57 марок 14р-2, 14р-6, 15р-129, изготовляемые на основе полисилоксинового каучука, могут работать при температуре в пределах от —60 до +200° С. [c.47]

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) - комплекс технологических установок и сооружений, предназначенный для очистки, осушки и подготовки газа к транецортировке по газопроводам. Как правило УКПГ располагается на отдельной площадке, где кроме основных технологических установок, соединенных технологическими трубопроводами, располагаются и вспомогательные объекты жизнеобеспечения всето комплекса. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология