ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для приготовления смеси из "Производство каустической соды химическими способами" Для приготовления смеси служит аппарат, изображенный на рис. 9. Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр (барабан) 1, изготовленный из листовой стали. На барабан надеты бандажи 2, покоящиеся на двух парах роликов 3. [c.30] На торце барабана укреплена шестерня 4, при помощи которой он приводится во вращательное движение. Внутри горизонтального барабана, являющегося кожухом, под углом ЗО расположен наклонный барабан 5, в котором осуществляется перемешивание. Смеситель вращается со скоростью 2,5 об/мин. и обеспечивает смесью производство с производительностью 130—140 т каустической соды в сутки. При расходе —7000 аг смеси на I т каустической соды производительность смесителя составляет 1000 т смеси в сутки. [c.30] Выгрузное отверстие смесителя расположено в передней торцовой крышке эксцентрично оси вращения, вследствие чего смесь выгружается только тогда, когда выгрузное отверстие находится в нижнем положении. [c.30] Выгрузная часть смесителя заканчивается горловиной 6, через которую смесь поступает на ленточный транспортер, подающий ее к питателям ферритных печей. [c.30] В задней торцовой крышке смесителя имеется загрузочное отверстие, соединенное с загрузочной горловиной 7, оборудованной шнеком. В загрузочную горловину транспортером 7 (см. рис. 8) подаются компоненты смеси. В табл. 8 приведены основные размеры смесителя. [c.30] Поступление в смеситель кальцинированной соды, окиси железа и содовой пыли регулируется при помощи дозирующих устройств, расположенных под бункерами. [c.30] Тарельчатый питатель /—вращающийся диск-тарелка 2—нож. [c.32] Трефель оборудован лопаткой 4, очищающей ячейки звездочки. За один оборот звездочки лопатка совершает 4 оборота. [c.33] Изменяя число оборотов звездочки трефеля, регулируют поступление соды и пыли в транспортер. [c.33] а также содовую пыль (в количестве 15% от загружаемой соды) вводят в смеситель непрерывно, чтобы получить смесь с устойчивым содержанием НЗаСОз. [c.33] выделенные в осадок при выпаривании щелока, загружают 3 смеситель периодически при помощи ленточного транспортера, применяемого для загрузки окиси железа соли на ленточный транспортер подают вручную. [c.33] При авариях и плановых остановках смесителя, если отсутствует резервный аппарат, смесь приготовляют вручную. Однако это связано не только со снижением производительности ферритных печей, но и с ухудшением качества смеси (неравномерное содержание МЗдСОд в смеси). [c.33] Обслуживание смесителя сводится к регулировзнию его производительности и дозировке компонентов смеси для получения постоянного состава с равномерным содержанием Ма СОд в смеси. [c.33] Вернуться к основной статье