ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осаждение меди электролизом из "Электролиз в гидрометаллургии" Состав растворов, поступающих на электролиз, весьма разнообразен. Он зависит от природы руды и метода выщелачивания. Это разнообразие сказывается и на режиме электролиза. [c.228] В процессе электролиза должно быть обеспечено получение высокого выхода по току и высокого качества катодной меди. Высокое качество катодной меди обеспечивается применением сравнительно низких йлотностей тока (120—150 а/м ) при сравнительно большом содержании меди в растворе. [c.228] Поддержание высокого выхода по току связано в первую очередь с отсутствием в растворе ионов Fe + (см. гл. П1, 6). Поскольку потенциал реакции Fe + равен 4-0,75 в, эти реакции на катоде и на нерастворимом аноде пойдут в первую очередь.. [c.228] НО ЭТОТ способ не получил промышленного применения. В настоящее время на крупных гидрометаллургических заводах Америки вредное влияние железа при электролизе по возможности устраняют специальной обработкой раствора перед электролизом сернистым газом или цементной медью, чтобы восстановить трехвалентное железо, и интенсивным проведением электролиза, чтобы высадить из раствора необходимое количество меди еще до того, как у анодов образуется опасная концентрация ионов трехвалентного железа. Примеры режима электролиза приведены в табл. 55. Насколько сложны составы растворов показывают два примера (табл. 56). [c.230] По мере обогащения примесями та или другая часть растворов отбирается из общего оборота и направляется на обезмеживание цементацией. [c.230] Содержание серной кислоты завода Катанга указывает на то, что, вероятно, часть стекающего раствора заворачивается в головную ячейку. [c.230] Ванны для электролиза сооружаются на большую силу тока. Система включения баков многокаскадная. [c.230] На рис. 121 схематически показана ванна завода в Катанге. Эта ванна длиной 18 Л1, в ней последовательно включены 3 ячей-ки, каждая на силу тока 23 500 а. [c.230] На заводе Инспирейшн установлены 120 железобетонных ванн на силу тока 36000 а. В ваннах длиной 10 м, шириной 1,22 Л1 и глубиной 1,3 м расположены по 97 свинцовых анодов и 96 катодов. Расстояние между осями анодов 10 см. Толщина анодов 1 см. Ванны распределены на 8 блоков по 15 ванн. Раствор проходит последовательно через 8 блоков, расположенных в каскаде. Катодные основы наращиваются либо в головных ваннах (Катанга), либо в отдельных группах с применением растворимых анодов, получаемых от переплавки цементной или полухлористой меди. [c.232] На большинстве заводов применяются литые аноды из сплава свинца и сурьмы (3—8% сурьмы), их толщина около 1 см. Сурьма придает аноду большую прочность и препятствует быстрой коррозии свинца. Аноды нередко имеют продольные прорези или отверстия для облегчения циркуляции. [c.232] Кремнистые сплавы в среднем дают потерю, равную 1—3 кг на 1 г меди. Перенапряжение на них примерно на 1 в выше, чем на свинцовых (см. гл. II, 4). Есть сведения, что в настоящее время на южно-американских заводах в качестве анодов применяются сплавы свинца с серебром (1% Ад). Это подтверждается данными о напряжении на ваннах. [c.232] Обслуживание электролиза мало чем отличается от обслуживания процесса электролитического рафинирования, количество операций меньше. Дело в том, что аноды заменяют выборочно один раз за 5—6 месяцев. Плечики анодных штанг припаяны к шинкам, анод и штанга представляют единое целое (см. гл. VIII, 5). [c.232] Загрузка катодных основ и выгрузка катодов производится так же, как и при электролитическом рафинировании меди. [c.232] Надзор за короткими замыканиями проще. Особое внимание обращено на подачу и равномерное распределение раствора и контроль за содержанием в нем меди. [c.232] С применением свинцового анода на его поверхности образуется двуокись свинца, потенциал свинцового электрода с пленкой РЬОг равен 4-1,75 в (в 2-н. Н2 04). При поляризации током около 0,01 а/сл(2 (100 а/м ) потенциал поднимается до 2,1 в. [c.233] Вернуться к основной статье