ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные схемы вакуумной перегонки мазута из "Процессы переработки нефти. Ч.1" Перегонку остатка из атмосферной колонны — мазута — осуществляют при пониженном давлении на вакуумном блоке установок АВТ. Если перегонять мазут для разделения его на фракции при атмосферном давлении (или близком к нему), это потребует нафева его до 400°С и выше. При этом высокомолекулярные углеводороды и тяжелые смолистые соединения, входящие в состав мазута, будут, наряду с перегонкой, расщепляться с образованием кокса, газов разложения и более легких углеводородов. Естественно, качество целевых продуктов, получаемых в столь жестких термических условиях не будет отвечать заданной цели, например, получению масляных фракций или сырья для каталитического крекинга. [c.64] Чтобы этого не произощдо, при перегонке мазута следует понизить давление, вплоть до создания остаточного давления в системе порядка 20-40 мм ртст., и понизить парциальное давление нефтяных паров в колонне. Такая схема перегонки осуществляется в вакуумных колоннах. Вакуум создается специальными аппаратами (барометрическими или поверхностными конденсаторами) за счет конденсации водяных паров в вакуумсоздающей системе и отсасывания несконденсированной части нефтяных паров и газов с помощью паровых эжекторов. Механизм работы вакуумсоздающих аппаратов будет освещен ниже. При перегонке мазута под вакуумом практически исключается его разложение и достигается желаемое качество дистиллятов. [c.64] Получаемые продукты при вакуумной перегонке могут быть использованы либо в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо в качестве масляных фракций, которые после соответствующего облагораживания (гидрообработки, селективной очистки, каталитической депарафинизации либо низкотемпературной депарафи-низации в среде растворителей, контактной доочистки и др.) могут являться различными базовыми маслами. [c.65] Как правило, для получения вакуумных газойлей с пределами выкипания 350-500°С в качестве сырья каткрекинга или гидрокрекинга вполне достаточно однократного испарения (первая схема). [c.65] Если же необходимо получить сырье для производства масел, пред-почтительнадвухколонная схема вакуумной перегонки. В первой колонне выделяется щирокая масляная фракция, во второй — ее вторичная перегонка на узкие масляные фракции. [c.65] На рис. 4.4 приведена принципиальная схема двухступенчатой перегонки мазута с получением масляных фракций. Горячий мазут с температурой 310-315°С из атмосферной колонны насосом прокачивается через нагревательную печь, где нафевается до 410-420°С и подается в первую вакуумную колонну К-4. В колонне К-4 происходит отделение щирокой вакуумной фракции от тяжелого остатка — гудрона. Для улучшения от-парки широкой вакуумной фракции, снижения температуры испарения, в колонну К-4 подается водяной перегретый пар в количестве 1 -1,5% на сырье. Если широкая масляная фракция используется в качестве сырья для установок каталитического крекинга или гидрокрекинга, то она выводится с 6-й или 7-й тарелки первой колонны, отдает свое тепло в теплообменниках и подается на установки для дальнейшей переработки. В зависимости от возможностей установок широкая фракция отбирается в пределах температур кипения 350-520 С. [c.65] При выработке широкой фракции с целью получения различных масел она дополнительно подофевается теплом гудрона в гудронных теплообменниках и подается во вторую вакуумную колонну для четкой ректификации на узкие масляные фракции. Недостающее тепло вносится вниз колонны К-5 в виде горячей струи за счет циркуляции отбираемого тяжелого масляного дистиллята фракции 420-490°С или 420-500°С через часть труб нагревательной печи. В колонну К-5 также подается перефетый водяной пар. [c.65] Несконденсированные пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. С целью исключения загазованности территории установки газами разложения и сероводородом они после выброса из последней ступени паровых эжекторов направляются в нафевательную печь для сжигания. [c.66] Двухколонная схема вакуумной перегонки мазута имеет ряд преимуществ перед одноколонной установка может работать как с получением широкой фракции, так и для получения узких масляных погонов с более четким разделением более эффективно используется тепло нагретых потоков за счет осуществления в двух колоннах нескольких циркуляционных орошений. [c.66] Обычно вакуумные установки сооружают в едином комплексе с атмосферной ступенью, и таковой комплекс может работать по схеме трех-и четырехкратного испарения. В каждом конкретном случае выбор схемы установки является результатом многофакторного экономического анализа (качество сырья, потребности данного региона в ассортименте и количестве нефтепродуктов по ассортименту и др.). [c.67] Вернуться к основной статье