ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для помола из "Процессы и аппараты химической промышленности" Для измельчения твердых материалов под воздействием ударных нагрузок используют измельчители различных конструкций молотковые, центробежные, барабанные, пневматические и струйные. [c.515] Молотковые мельницы (рис. 18.10) относятся к числу простейших измельчителей ударного действия. Их применяют для измельчения различных хрупких материалов (известняк, полевой шпат, сланцы, гранит, шамот, шлак, уголь и т. д.) степень измельчения = 10- 15 (в однороторных мельницах), к 3 мм. [c.515] Производительность молотковых мельниц — 3—500 т/ч. Частота вращения ротора 580—1480 об/мин. Только крупногабаритные мельницы обладают реверсивным движением ротора. Молотковые мельницы бывают одно- и двухроторные, по расположению молотков — одно- и многорядные. [c.515] Дезинтеграторами называют ударно-центробежные мельницы, в которых на двух вращающихся в разные стороны дисках жестко закреплены стержни (пальцы), являющиеся рабочими телами. Каждый ряд стержней одного диска расположен (с небольшим зазором) между двумя рядами стержней другого диска. Частота вращения дисков — 200—1200 об/минПроизводительность — 0,5—20 т/ч. [c.516] Дисмембраторы отличаются от дезинтеграторов тем, что имеют только один вращающийся диск второй диск остается неподвижным — это откидная крышка мельницы, по концентрическим окружностям внутренней поверхности которой укреплены ряды стержней различной формы. Частоты вращения диска — 3600—6000 об/мин. [c.516] Барабанные мельницы могут быть разных конструций шаровые, трубные, стержневые, вибрационные и др. Они представляют собой вращающийся цилиндрический барабан, защищенный изнутри бронированными плитами и заполненный мелющими телами (шары, стержни, диски, морская галька и т.д.). Мелющие тела при вращении барабана прижимаются центробежной силой к его стенке, поднимаются, а затем падают или скатываются вниз, при этом измельчая (истиранием) загруженный материал. [c.516] Шаровые мельницы (рис. 18.13) для тонкого измельчения бывают периодического и непрерывного действия, одно-и многокамерные, работающие по сухому и мокрому методу измельчения. Диаметр загружаемых шаров — 25—175 мм, рая-меры кусков исходного материала — менее 65 мм. Производительность шаровых мельниц определяется опытным путем в зависимости от размеров барабана, массы мелющих шаров, коэффициента заполнения, свойств измельчаемого материала, необходимой тонины помола и частоты вращения барабана. [c.516] В новых конструкциях до 6000 об/мйи. [c.516] Барабан модифицированной мельницы состоит из двух конических днищ, цилиндрического и конического участков корпуса, благодаря чему в нем создается сложное турбулентное движение материала и шаров со сложным (вращательным и продольным) движением. [c.517] При п Пкр шары (или другие рабочие тела) вращаются вместе с барабаном и их ударное действие на измельчаемый материал становится минимальным. [c.517] Например, при измельчении цементного клинкера при степени заполнения барабана рабочими телами ф = 28 -ь 33 % рабочая частота вращения составляет 70—76 % от критической. [c.518] При измельчении в более интенсивном режиме (г = 35 Ч--ь40°/о) рабочая частота вращения колеблется в пределах 74— 78 % от критической. [c.518] Следует отметить, что шаровые мельницы, широко распространенные в химической и смежных отраслях промышленности, считаются наиболее экономичными для грубого и тонкого помола. [c.518] Вибрационная мельница (рнс. 18.14) периодического или непрерывного действия используется для тонкого помола и является машиной ударно-истирающего действия. Цилиндрический корпус ее (V 1 м ) находится на валу с дебалансом, расположенным эксцентрично относительно оси вращения, и вследствие этого передает вибрацию рабочим телам (ф = = 80- 90%). Частота колебаний / = 1000 3000 об/мин, что соответствует частоте вращения ротора электродвигателя, а амплитуда а = 2 4 мм — 2 -ь 3 мм и к 60 мм. [c.518] Коллоидные мельницы (рис. 18.15) используют для измельчения частиц материала до долей микрометра (или нескольких микрометров). Измельчаемый материал подается в мельницу в виде суспензии с соотношением Т Ж от 1 2 до 1 6. Диспергирующая среда используется для того, чтобы избежать слипания измельченных частиц, и, следовательно, коллоидное измельчение — мокрое. При этом необходимо соблюдать требование применяемая жидкая среда не должна растворять дисперсную фазу. [c.519] Коллоидные мельницы изготовляют конусными, роторно-бильными, с решетчатым ротором, виброкавитационными и т.д. [c.519] Вернуться к основной статье