Оборудование для помола

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Мельницы сверхтонкого измельчения. Основным оборудованием для сверхтонкого помола являются вибрационные, струйные и коллоидные мельницы. [c.23]

Рассмотренные промышленные схемы измельчения материалов показывают, что в зависимости от требуемой степени измельчения, тонины помола конечного продукта и применяемого измельчающего оборудования процесс измельчения можно осуществлять в одну или несколько ступеней. Каждая ступень состоит из измельчителя, классификатора (грохота, сепаратора), питающего и транспортирующего устройств. Процесс измельчения осуществляют в открытом цикле, когда материал после измельчителя не возвращается в него, или в замкнутом цикле с классификатором. В этом случае в классификаторе из измельченного материала отбирается целевая фракция, а более крупные частицы возвращают в измельчитель на доизмельчение. [c.21]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

Операция Оборудование Приспособление и инструмент наименование плотность, г/см и К 111 тонина помола по Лисенко содержание сухого вещества, % [c.156]

Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее иа ситах с определенным размером отверстии. [c.228]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан загружают также уротропин и другие добавки. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.166]

При необходимости назначается механическая обработка, зачистка и снятие усиления сварного шва, например, в роторах центрифуг и сепараторов, мельниц тонкого помола, в пищевом и другом оборудовании. Для механической обработки следует по возможности использовать абразивный инструмент - шлифовальные круги, полировочные пасты и т.д. [c.77]

Меры профилактики. При переработке ванадиевых шламов — создание непрерывных процессов, максимальное внедрение мокрого помола, использование пневмотранспорта, механизация всех операций, связанных с измельчением, прокаливанием В. и получением готового продукта развеска оксидов и солей В. должна проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Процессы, связанные с получением металлического В., и просеивание применяемого катализатора следует проводить в закрытых установках, обеспечивая при этом соответствующую вытяжную вентиляцию. При чистке котлов на электростанциях и на судах возникает необходимость осуществления операций по удалению нагара и выполнения ремонтных работ внутри котлов. В этих случаях рабочих следует обеспечивать респираторами с масками, полностью закрывающими лицо и защищающими глаза. Там, где это возможно, чистка установок во время их работы должна быть усовершенствована с целью снижения необходимости работы персонала внутри печей. Там, где необходима чистка печей, находящихся в нерабочем состоянии, должны использоваться способы, не требующие работы внутри них, например очистка водяной струей. [c.434]

Кир имеет коагуляционную структуру, которая легко восстанавливается после разрушения при приложении нагрузки. Разрушение структуры известных строительных материалов (дробление щебня, помол цементного клинкера и др.) основано на ударе или сжатии измельчаемого материала. Такой способ неприемлем, поэтому необходимо создать специальное оборудование, работающее на принципе разрывания или разрезания структурных связей. Кроме того, следует разработать требования к степени измельчения кира в зависимости от вида и технологии его переработки. [c.232]

Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

Длительный опыт эксплуатации сырьевых и цементных мельниц размером 2,2 X 13 ж, оборудованных сортирующими кулачковыми плитами на Волховском цементном заводе, показал, что после установки этих плит производительность цементных мельниц повысилась на 15—20% при экономии расхода электроэнергии на помол, а стойкость плит увеличилась до 1 года. [c.171]

Тонкий помол является энергоемким процессом, поэтому рациональный выбор оборудования и технологических режимов существенно влияет на стоимость продукции. [c.146]

Исключительное значе1Еие теория колебаний приобрела для машиностроительных расчетов в последние десятилетия, ко1да тенденция к увеличению скоростей обозначилась особенно сильно. В частности, это относится также к оборудованию химических заводов, насчитывающему большое количество быстроходных машин. Таковы, 1апример, центрифуги с числом оборотов до 1000— 1500 в минуту пальцевые и им подобные мельницы для тонкого помола, число оборотов которых достигает 4000—5000 в минуту сепараторы различного назначения с 6000—8000 и больше оборотами [c.532]

Известковая схема обладает и рядом серьезных недостатков. Прежде всего необходимы богатые окисью лития концентраты (во избежание обеднения и без того бедной ншхты) и высококачественный известняк. Кроме того, многие технологические операции энергоемки, такие как тонкий помол компонентов шихты и большого количества спека, очень твердого вследствие спекания при высокой температуре и с трудом поддающегося последующей переработке упаривание большого объема разбавленных растворов, образующихся вследствие ограниченной растворимости LiOH. Из-за всего этого для известковой схемы характерен завышенный объем оборудования. К тому же аппаратуру на некоторых участках трудно обслуживать, например, вследствие способности шламов после выщелачивания схватываться [112, 136]. [c.46]

При получении диоксида марганца необходимо соблюдать требования правил безопасности при эксплуатации оборудования, имеющего токопроводящие части. В данном процессе, как и при получении КМп04 необходимо учитывать токсичность марганцевой ПЫЛИ, которая может образовываться при размоле руды, дроблении и сушке диоксида марганца. Размол марганцевой руды следует производить только в мельницах мокрого помола. [c.195]

Цланиетая обработка может применяться или к грубому матерМлу— пескам, или к более тонко измельченному материалу -т— илам. Прежде все циандрование производилось на песках. Измельченная руда в таких случаях сортировалась, и илы отбрасывались, так как их присутствие препятствовало проникновению и действию цианистых растворов. С развитием механического оборудования для обработки илов с последующим отстаиванием или фильтрованием на практике стало обычным, — после разделения размолотой породы на пески и илы обрабатывать их отдельными циклами. Наконец, с введением нового оборудования Для тонкого помола и- с усовершенствованием аппаратуры для непрерывной обработки илов стали склоняться к полному иловому процессу, и вся руда стала тонко измельчаться и обрабатываться во взмученном состоянии. J5 общем, от этого извлечение возросло, так как многие минералы только слегка подвергались воздействию, пока не были размельчены необычайно тонко. [c.47]

На практике наблюдается сильное влияние влажности кокса на работу размольного оборудования, а также на дисперсность получаемого кокса, поскольку влажность непрокаленного нефтяного кокса, поступающего на измельчение, в зависимости от способа хранения и атмосферных условий колеблется в значительных пределах. Было показано [102, с. 21-24], что при получении порошков коксов промышленных помолов (до 10 м /кг) для обеспечения достаточно стабильной дисперсности кокса допускается колебание в нем влажности в пределах 0,3—1 %. При большей влажности интенсивность измельчения сильно падает вследствие слипания порошка. [c.161]

Оборудование, необходимое для получения узких фракций силикагеля в количествах, достаточных для ВЭЖХ, может быть очень несложным несколько одинаковых термостойких химических стаканов, стеклянные палочки с резиновыми наконечниками, секундомер или часы, сушильный шкаф, дистиллятор для получения воды в достаточных для работы количествах. Желательно, но не обязательно иметь систему для ультразвуковой обработки суспензий. Если исходный силикагель кусковой, нужно иметь для помола мельницу достаточной производительности, не загрязняющую размалываемый силикагель (например, даровую фарфоровую). [c.112]

Описана схема приготовления водоугольных суспензий из тощих углей I с = 15% мокрым помолом в шаровой мельнице ШР-2 и схема сжигания сус- пензни в топке котла ДКВр-6, 5/13, оборудованной вертикальным предтопком [c.117]

Ф и 3.- X и м. основы. Применительно к пенному режиму Ф. осуществляется в трехфазной среде твердые частицы -жидкость - газ , наз. пульпой. Твердая фаза представлена частицами минералов, получаемых при дроблении и помоле руды с целью вьщеления полезных компонентов из сростков с минералами пустой породы тяжелые минералы измельчают до кр)Шности 0,1-0,2 мм, легкие (уголь, сера, фосфаты и др.) - до 0,2-3 мм. Жидкая фаза содержит воду, продукты выщелачивания минералов, флотореагенты, растворенные газы, гтоодукты износа оборудования, коллоидные частицы и т.д. Гщовая фаза состоит из пузырьков (размеры от десятков мкм до 1-2 мм), образующихся при прохождении воздуха через диспергирующее устройство (аэратор). Положит, роль во Ф. могуг играть газовые пузырьки, выделяющиеся из р-ра [c.107]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Однако известковая схема имеет и ряд серьезных недостатков. Прежде всего, для ее осуществления необходимы богатые по содержанию LI2O концентраты во избежание разубоживания и без того бедной шихты, а также высококачественный известняк. Кроме того, многие операции технологического процесса энергоемки тонкий помол компонентов шихты и большого количества спека, очень твердого вследствие спекания при высокой температуре и с трудом поддающегося последующей переработке упаривание больших объемов разбавленных растворов, образующихся вследствие ограниченной растворимости LiOH . Все это приводит к тому, что для известковой схемы характерен завышенный объем оборудования, необходимого для реализации технологического процесса к тому же аппаратуру на некоторых участках трудно обслуживать, [c.247]

Часто утверждают, что сухая угольная пыль почти так же текуча, как вода. Тем не менее при равномерном питании угольной пылью из бункера (с регулированием расхода) возникает ряд затруднений. При постоянном уровне пыли в бункере скорость вытекания ее из какого-нибудь сопла зависит от сухости пыли, содержания в ней воздуха и от тонкости ее помола. Все эти факторы в свою очередь зависят от влажности воздуха, износа мепьничного оборудования и неизбежной неравномерности движения пыли через бункер. Угольная пыль, проходящая через отверстие самотеком, движется неравномерно, толчками. Поэтому ее нужно подавать механическим транспортом или эжек-тировать быстро движущимися газами. [c.133]

Для дробления используют различные типы дробилок, обеспе-чиваюш,ие получение целевой фракции 0,5—5 мм, для помола — мельницы. При грубом помоле целевые фракции должны содержать частицы с размером 50—500 мкм, при тонком — 10—50 мкм. Для некоторых процессов необходимо обеспечить сверхтонкий помол с целевой фракцией менее 10 мкм. Физические свойства измельчаемого материала особенно влияют на выбор оборудования для процесса помола. [c.212]

Описана схема приготовления водоугольных суспензий из тощих углей с = 15% мокрым помолом в шаровой мельнице ШР-2 и схема сжигания суспензии в топке котла ДКВр-6. 5/13, оборудованной вертикальным предтопком диаметром 900 мм. Предусмотрено жидкое шлакоудаление. Суспензия подается под давлением 2 кГ/см в форсунку с отбойным диском. Для улучшения распыла в некоторых опытах применялся сжатый воздух под давлением 1,5 кГ/см в количестве 0,05 кг/кг суспензии. Необходимая аэродинамика факела и смешение суспензии с основным воздухом достигаются при помощи низко апор-ной прямоточной горелки. Давление воздуха 500 кГ/м , температура 420° С. [c.117]

На Первоуральском хромпиковом заводе помол руды ведется до отсева 1 — 2% на сите 4900 отверстий на 1 см . Добиваться более тш,ательного измельчения руды на имеющемся оборудовании не представляется целесообразным. [c.104]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Сырье при помощи парового насоса М-6 подается в аккумуляторы А-1, а, растворитель — в промежуточный аккумулятор А-2 или непосредственно в расходные мерники А-3, А-4 и 1-5. Свежий адсорбент загружается в систему (бункер Б-1) пневмозагрузителем. Во время работы установки из бункера В-1 производится питание системы свежим адсорбентом в количестве, необходимом для восполнения его потерь. В качестве адсорбента используется алюмосиликатный катализатор, содержащий 80% зерен размером 250—500 мк. Для получения адсорбента такого помола алюмосиликатный катализатор измельчается на специальной установке, оборудованной конусной горизонтальной дробилкой и транспортирующим устройством (элеватором), подающим помол на вибрационное сито для выделения целевой фракции адсорбента. [c.238]

В мельницу можно подавать клинкер, температура которого не превышает 323 К. Температура же клинкера после холодильника, колеблется от 323 до 423 К. При работе на горячем клинкере падает производительность мельниц, увеличивается износ брони и мелющих тел. Цемент же имеет слишком высокую температуру, затрудняющую отгрузку. Помол горячего клинкера может привести к дегидратации двуводного "гипса, и мельница при этом выдаст ложный быСтряк . Поэтому клинкер выдерживают на складе, что обеспечивает гашение свободной извести, улучшающее качество цемента, частичный переход р-СгЗ в у-СгЗ и кристаллизацию (за-рухание) клинкерного стекла. Оба эти процесса делают клинкерные гранулы менее прочными и вылежавшийся клинкер легче размалывается. Вылеживание клинкера замедляет сроки схватывания цемента. Клинкерный склэд необходим также для создания резервного запаса, обеспечивающего работу цементных мельниц в период ремонтных работ на печах. Горячий клинкер магазини-руют в крытых складах, оборудованных мостовыми грейферными крапами. Колосниковые холодильники позволяют получать клин- [c.318]

Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15—25% виброизмельченного цемента высокой дисперсности (4500—5000 см /г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования — шаровых цементных мev ьниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса (3—4% в расчете на 50з) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [c.298]

Волокна, диспергированные таким образом, остаются во взвешенном состоянии в водном растворе в течение долгого периода времени и не коалесцируют. Вследствие высокой степени дисперсности общая поверхность диспергированных волокон по меньшей мере в 10 раз больше, чем у волокна промышленного помола. Хризотиловая порода, содержащая волокна около 5 см в длину и 0,6 см в поперечном сечении, была погружена в 1%-ный раствор диоктилнатриевой сульфоянтарной кислоты (количество кислоты по весу в 15 раз больше, чем породы). В течение короткого периода времени обнаженная поверхность минерала приобретает серебряный блеск благодаря образованию свободного волокна, которое легко. может быть извлечено из твердой породы. Постепенно образуется желатинообразная масса волокон, а затем чрезвычайно вязкая гелеобразная коллоидная масса. Образец диа.метром 0,6 см, набухая, увеличивался вдвое. Студнеобразная. масса волокон может быть вытянута в длинные ленты, которые при высушивании остаются вытянутыми по длине волокна. При скручивании они дают очень тонкую, прочную пряжу. Если слои гелеобразного материала высушить, продукт получается чрезвычайно мягким, гладким и мыльным на ощупь. Из волокон, диспергированных таким образом без использования какой-либо связки, могут быть приготовлены очень тонкие паутинообразные ткани на бумагоделательном оборудовании. [c.202]

Сверхтонкий помол осуществляли в вибромельнице, оборудованной электросепаратором. [c.464]

Чтобы уменьшить выделение пыли, через размольное и транспортное оборудование на некоторых заводах пропускают ток воздуха, уносяш,его пыль в циклоны или рукавные матерчатые фильтры, где она улавливается. Качество фосфоритной муки определяют по содержанию Р2О5, влажности и тонине помола. [c.524]

Методы дозирования отдельных компонентов шихты или керамической массы и выбор соответствующего оборудования тесно связаны с процессами цзме тьчения сырья (мокрый ил сухой помол, величина кусков дозируемых материалов). [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология