ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агломерационные газы из "Производство серной кислоты Издание 2" Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и др. Таким образом, газовая сера является отходом процессов очистки газов и потому относится к дешевым видам элементарной серы. Однако в газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, вследствие чего в производстве контактной серной кислоты требуется тщательная очистка сернистого газа, образующегося при сжигании газовой серы, перед поступлением его на катализатор, т. е. примерно такая же очистка, как и при работе на колчедане. [c.55] При этом закись железа FeO сплавляется с компонентами шихты и переходит в шлак, а неокисленная часть FeS вместе с сульфидом меди образует штейн. [c.56] На рис. 2-3 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. Шихта поступает через двойной затвор в закрытую ватержакетную печь 1. Воздух подают в печь через нижние фурмы в таком количестве, чтобы газ, выходящий из печи, не содержал кислорода. Образующиеся в результате плавки шлак и штейн разделяются вследствие различной плотности. Медный штейн при помощи автоматических разливочных машин поступает на последующую переработку в черновую медь, шлак удаляют в отвал. [c.56] Газы из ватержакетных цечей 1 направляются в пылеуловитель 2, где осаждается грубая пыль, а затем для полной очистки от пыли—в электрофильтр 3. [c.56] Затем газ последовательно поступает во второй котел-утили-затор (на рисунке не показан) и в башню 9 для выделения серы. [c.57] Большое количество газовой серы получают из сероводорода, удаляемого в процессах очистки горючих и технологических газов. Этот побочно получаемый сероводород (стр. 60) используется для производства серной кислоты по методу мокрого катализа (стр. 278 сл.) или перерабатывается на элементарную серу. Если в районе образования отходящих сернистых газов и сероводорода отсутствует или ограничена потребность в серной кислоте, то сернистый ангидрид и сероводород целесообразно перерабатывать не на серную кислоту, а на серу. Перевозка ее дешевле, чем серной кислоты, эквивалентное количество серы в 3 раза меньше, чем H2SO4, а технологическая схема производства серной кислоты из серы достаточно проста (стр. 272). [c.57] Выделяющиеся при этом пары серы конденсируются на холодной поверхности. [c.58] Большой практический интерес представляет также процесс получения элементарной серы из колчедана (по этому процессу имеется боЛее 400 патентов). Дело в том, что перевозка 1 т серы колчедана более чем в 2 раза дороже перевозки элементарной серы кроме того, капитальные затраты и эксплуатационные расходы при переработке серы на серную кислоту гораздо ниже, чем при получении ее из колчедана (стр. 425 сл.). [c.58] Природная и газовая сера выпускаются в виде комовой и молотой серы и подразделяются на сорта, различающиеся по содержанию 5 и примесей (табл. 12). [c.58] На крупных предприятиях черной металлургии железная руда перед загрузкой в доменные печи подвергается на специальных фабриках агломерации, которая заключается в том, что через раскаленную руду, содержащую некоторые добавки, продувают воздух. При этом находящаяся в руде сера окисляется с выделением сернистого ангидрида, который входит в состав агломерационных газов, пока удаляемых в атмосферу. При повышенном содержании серы в железной руде агломерационные газы содержат 0,5—1,5/0 ЗОг. На некоторых мощных агломерационных фабриках количество выделяющихся газов превышает 5 млн. м ч, а общее количество уходящей с ними серы достигает за год нескольких сот тысяч тонн. Выброс в атмосферу такого количества серосодержащих газов недопустим как по санитарным, так и по экономическим соображениям. [c.59] На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же при агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОз в агломерационных газах многократно пропускать их через руду с последующей переработкой газа непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59] Вернуться к основной статье