Агломерационные газы

В состав установки входят узел термического обезвреживания, система очистки и улавливания отходящих агломерационных газов, система оборотного водоснабжения и вихревой вакуум-процессор. [c.72]

Агломерационные машины. Дымососы газоотводящего тракта этого производства должны просасывать воздух через слой мелко размолотой руды и флюсов, чем обеспечивается процесс спекания материалов в обогащенный агломерат. Процесс агломерации руды после ее измельчения и отмыва пустой породы, делится на два этапа спекание и охлаждение агломерата. Воздух, просасываемый через слой шихты, преобразуется в агломерационный газ с большим содержанием мелких твердых частиц исходного материала. Химический состав газа зависит от свойств обогащаемой руды и вводимых в агломерат флюсов (извести, кокса и др.). [c.88]

Эффективными по снижению удельных расходов топлива являются такие мероприятия, как увеличение высоты слоя шихты, предварительный подогрев шихты, увеличение расхода извести при агломерации, применение технологии усреднения материалов, утилизация тепла горячего воздуха после его выхода из охладителей агломерата, организация рециркуляции агломерационных газов и др. [c.178]

Удельная производительность, т/(м ч) Содержание Ог в агломерационном газе, % Отношение СО/СО2 [c.187]

Состав агломерационного газа из-под налет агломерационной машины (без подсосов воздуха), % [c.195]

Предельное содержание углерода топлива в шихте. При агломерации железорудных материалов с использованием обычного воздуха в продуктах горения (и в агломерационном газе) практически всегда содержится значительное количество неиспользованного кислорода — 3-6 %. Этот факт свидетельствует о том, что зона горения углерода шихты для этих условий состоит только из окислительной области, а восстановительная подзона (по отношению к СО ) отсутствует. По мере увеличения содержания топлива в шихте удельный расход воздуха на процесс остается постоянным, а количество свободного кислорода в газе, естественно, уменьшается. Наконец, при определенном содержании углерода в шихте кислород воздуха должен использоваться на горение полностью. [c.196]

Сернистый газ ЗОг является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании элементарной серы, из сероводородных газов при утилизации отходящих газов цветной металлургии, а также при обработке агломерационных газов черной металлургии. [c.9]

Агломерационные газы получают при агломерации железной руды перед загрузкой в доменные печи. Агломерация состоит в продувке воздуха (с некоторыми добавками) через раскаленную руду с целью окисления содержащейся в ней серы и удаления серы из руды в виде ЗОг. Концентрация ЗОг в таких газах 0,5— 1,5%. Сернистый ангидрид затем поглощается различными веществами с последующим выделением из них концентрированного ЗОа. [c.26]

На крупных предприятиях черной металлургии железная-руда перед загрузкой в доменные печи подвергается на специальных фабриках агломерации, которая заключается в том, что через раскаленную руду, содержащую некоторые добавки, продувают воздух. При этом находящаяся в руде сера окисляется с выделением сернистого ангидрида, который входит в состав агломерационных газов, пока удаляемых в атмосферу. При повышенном содержании серы в железной руде агломерационные газы содержат 0,5—1,5% ЗОа- На некоторых мощных агломерационных фабриках количество выделяющихся газов превышает [c.59]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

На крупных предприятиях черной металлургии железная руда перед загрузкой в доменные печи подвергается агломерации, которая заключается в том, что через раскаленную руду, содержащую некоторые добавки, продувают воздух. При этом находящаяся в руде сера окисляется с выделением диоксида серы, который входит в состав агломерационных газов. При повышенном содержании серы в железной руде в состав агломерационных газов входит 0,5—1,5% 50г. На некоторых мощных агломерационных фабриках объем выделяющихся газов превышает 5 млн-хм ч, а общая масса уходящей с ними серы достигает нескольких сотен тысяч тонн в год. Выброс в атмосферу такого количества серосодержащих газов недопустим как по санитарным, так и по экономическим соображениям. [c.52]

На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать ЗОг из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОг в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация ЗОг в газе повышается с 1,5 до 8%, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1,3 раза. [c.52]

Концентрация диоксида серы в агломерационных газах составляет около 1%. [c.84]

В агломерационном цехе горно-металлургического комбината для отсасывания агломерационного газа используется на1нетатель 6500-11-3. Агломерационный газ, согласно ТУ 24-2-215-70, должен при относительной влажности 100 %, температуре 60 °С и содержании механических примесей <200 мг/м иметь следующий состав, % СОз — 5,5 СО 0,3 О. — 16,7 N3 — 77,0 50а — 0,5. [c.9]

В Казахском химико-технологическом институте [14] предложен и успешно прошел промышленные испытания сухой хе-мосорбционный процесс, основанный на поглощении диоксида серы оксидами марганца из бедных серосодержащих отходящих агломерационных газов (рис. 1.6). [c.28]

Оптимальные условия для очистки газа создаются при температуре газов 400 °С, фракции пироксидной руды 0,1—0,4 мм и содержании МпОг 90% в аппаратах кипящего слоя (КС) с регенерацией адсорбента при 850 °С в токе воздуха в таком же аппарате. Необходимая температура в системе достигается розжигом природного газа в регенераторе. Бедный агломерационный газ с температурой 200 °С, подается газодувкой 1 в теплообменник 2, где нагревается до 300 °С, после чего в коли- [c.28]

Существенный эффект дает рециркуляция части агломерационных газов (металлургический завод на Уиртоне, США). Схема предусматривает подачу газов с температурой около 200 °С под укрытие агаомашин. В результате снизились выбросы пыли в атмосферу, сократился расход коксовой мелочи на 7 % и общее потребление энергии на 3 %, уменьшилось содержание кислорода в отходящих газах с 16 до 14 %. [c.99]

На заводе в Оите (Япония) используется тепло агломерационных газов, отходящих от разфузочного конца агломерационной машины. Эти газы с 300-400 °С после грубой очистки направляют в специальный котел-утилизатор. Производительность котла до 27 т/ч, давление пара 1 МПа, температура перегрева 213 °С. В результате внедрения установки ВЭР экономится 88 МДж энергии на 1 т агломерата. [c.130]

В середине 70-х годов XX в. специалистами-агаомератчиками разных стран были высказаны предложения уменьшить количество вредных выбросов путем применения технологии возвращения в атомерационный процесс части отходящего газа — способ агломерации с рециркуляцией газа (РГ). Одним из достаточно простых и эффективных является вариант отбора некоторого количества агломерационного газа (20-30 % от общего количества) из газопровода между эксгаустером и трубой. С помощью дополнительного дымососа отобранный газ по специальному газопроводу подается в колпак, установленный над рабочей частью агломерационной машины за зажигательным горном. В этот газ предварительно вводится строго рассчитанное количество атмосферного воздуха. [c.194]

Технологические схемы работы агломерационных машин с РГ были опробованы на ряде зарубежных и отечественных фабрик. Примером успешной реализации агломерации с РГ может быть работа агломерационных машин по технологии EOS на заводе Эймуйден фирмы Хооговенс груп в Нидерландах. Как следует из опубликованных материалов, производительность машины по технологии EOS с РГ осталась прежней несколько снизился расход кокса на процесс, примерно наполовину сократился выброс вредных составляющих агломерационного газа в атмосферу. Вместе с тем, уменьшение содержания кислорода и увеличение водяных паров во всасываемой в слой смеси воздуха и рециркулянта требует квалифицированного подхода к выбору количества и схемы отбора газа. [c.194]

Исходными данными для расчета являются параметры работы агломерационной машины в обычном варианте (с использованием атмосферного воздуха) состав агломерационной шихты, ее влажность и температура, состав агломерационного газа, отобранного из нижней части слоя спекаемой шихты (без подсосов воздуха), производительность агломерационной машины. Сопоставление расчетных показателей агломе- [c.194]

Максимальное количество агломерационного газа, которое может быть использовано для рециркуляции, определяется из условия, при котором выбрасываемый в атмосферу агломерационный газ должен содержать количество водяных паров, равное количеству воды в шихте. При меньшем количестве паров воды в выбрасываемом газе будет происходить непрерывное накопление их в засасьшаемом в слой воздухе и агломерационный процесс станет невозможным. Расчеты показали, что для типичных условий агломерации максимальное количество рециркуляционного газа равно 35 %. [c.197]

Агломерация измельченных железных руд осуществляется при их обжиге с размолотым топливом, обычно коксом, и известняком на прокалочных лентах. В процессе обжига содержащаяся в сьфье и топливе сера превращается в диоксид серы, который совместно с отходяпщми газами от агломерационной ленты подается в пьшеосади-тель. Поскольку циклоны или электростатические сепараторы применяются только для отделения пыли, весь диоксид серы, содержащийся в агломерационных газах, выбрасывается в атмосферу. [c.529]

В настоящее вр1емя изыскиваются дешевые методы обогащения агломерационных газов, например организация многократной цир- [c.23]

Б163355. Теоретические предпосылки для выбора конструкции аппарата при поглощении сернистого ангидрида из агломерационных газов и методики постановки экспериментов. - ДПИ. 1972 г., 59 стр. [c.177]

Б168292. Разработка новых узлов и аппаратов по очистке агломерационных газов от сернистых соединений. - Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. [c.178]

Б168294. Разработка способов и схем очистки отходящих агломерационных газов от окиси угперода. -Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. 1972 г., [c.178]

Б196087, Поиск рациональных методов очистки агломерационных газов от окиси углерода. - ВНИПИЧерметэнергоочистка, 1972 г,, 152 стр, [c.181]

Б100052. Отработка конструкции газоочистного оборудования и режимов очистки от окислов серы агломерационных газов на промышленных установках ММК. - ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1971 т., 178 стр. [c.210]

ЕЮ71382. Исследование на экспериментальной установке процессов улавливания двуокиси серы из агломерационных газов в трубах Вентури различными реагентами при объемном содержании в газе серы более 0,1%. -Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. 1970 г., [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология