ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство сернистого газа из гипса из "Технология серной кислоты и серы Часть 1" Вторая трудность заключается в том, что прямое разложение aSOi нагреванием требует очень высокой температуры. По данным проф. Будникова в течение 4-часового прокаливания aSOi потери веса его выражались следующими величинами в процентах при разных температурах. [c.195] Получение SOg из гипса может оказаться экономически выгодным в двух случаях I) если будет найден источник отбросного тепла, за счет которого будет производиться разложение гипса, 2) если производство SO2 из гипса будет технологически объединено с производством другого полезного продукта. [c.195] Исследовательская работа пошла главным образом по второму пути. Вторым продуктом, с производством которого объединяется получение SOg из гипса, является портландцемент. [c.195] Впоследствии производство НзЗО и портландцемента из гипса было организовано в Биллингеме (Англия). [c.196] В этом институте гипс обжигался в лабораторных условиях при различных температурах, какодин, так и с добавками угля, полуторных окислов железа и алюминия в отношениях, указанных в табл. 60. [c.196] Во всех этих опытах обжиг производился в течение 20 мин. Прокаливание одного Са304 в этих же условиях в течение этого же времени давало при 1 200° разложение, равное лишь 1,7%. Эти опыты с несомненностью подтверждают положительное влияние взятых примесей на ход разложения СаВО . В следующей серии опытов указанные примеси добавлялись вместе в разных соотношениях. При этом было установлено, что совместное присутствие этих примесей ускоряет процесс разложения в гораздо меньшей степени. Между тем для получения портландцемента необходимо именно совместное присутствие указанных примесей. Свойства портландцемента характеризуются тремя коэфициентами. Первый коэфициент — железный модуль — отношение процентного содержания глинозема к процентному содержанию окиси железа. Второй коэфициент — силикатный модуль — отношение процентного содержания кремнекислоты к процентному содержанию полуторных окислов. Третий коэфициент — коэфициент насыщения. [c.196] Во второй серии опытов исходный состав смесей брался таким, чтобы величины указанных коэфициентов для продуктов соответствовали определенным стандартным маркал портландцемента. Результаты этой серии опытов собраны в табл. 61. [c.196] Дальнейшие ошлты обжига смесей в небольшой вращающейся печи дали как про-дунх — готовый портландцемент, вполне определенной достаточно высокой марки с содержанием SO3, равным 1,5%. Но и эти опыты не могли дать вполне определенного практического ответа на вопрос о составе получающейся газовой смеси. В этих целях были проведены испьггания в заводских условиях в печи длиною 43 м. [c.197] Бригада института цемента причину раннего плавления шихты видит в наличии в ней aS. [c.197] Последние опыты, проведенные в этом направлении Харманда-рьяном и Марченко, говорят о том, что явление раннего плавления шихты связано с качеством футеровки обжиговой печи. В этих опытах при применении в качестве защитной футеровки AlgOg плавления шихты действительно не происходило, несмотря на присутствие в ней aS. [c.197] Присутствующие глинистые вещества вероятно действуют на последнюю реакцию каталитически. [c.198] По данным бригады Института цемента наличие aS ведет к плавлению смеси и повышению серы в продукте. [c.198] По данным работы Хармандарьяна иМарченко присутствие aS не ведет к преждевременному плавлению шихты, но увеличивает содержание серы в продукте и значительно ухудшает качество клинкера. [c.198] Остается лишь разрешить вопрос об экономической целесообразности. Основной вопрос здесь заключается в том, покроют ли выгоды от получения SOg те убытки, которые получаются от снижения производительности цементной печи при работе на гипсе по сравнению с производительностью при работе на СаСОд. Для условий Биллингема (Англия) имеются следующие данные о стоимости получения SO3 из гипса и пирита, считая на 1 т моногидрата H2SO4. [c.198] Расход форсуночного топлива на 1 кг клинкера составит 23СЮ Кал и может быть доведен до 20(Ю. [c.199] Однако одновременное получение SOg и цемента и из фосфогипса повидимому вполне возможно. [c.199] Вернуться к основной статье