Производство сернистого газа из гипса

X. ПРОИЗВОДСТВО СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ ГИПСА [c.195]

Сера довольно широко распространена в природе. Для производства сернистого газа могут быть использованы самородная сера, природные сульфиды железа, меди, цинка, полиметаллические сульфидные руды, сернокислый кальций (гипс и ангидрит), а также сера, входящая в состав горючих ископаемых. [c.377]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Существуют печи для обжига колчедана, для сжигания серы, для разложения гипса и т. д. Поскольку колчедан является основным сырьем для производства сернистого газа, то наибольшее значение имеют печи для обжига колчедана. [c.128]

Комбинированные известковые методы в принципе заключаются в том, что двуокись серы поглощают из газов известью или известняком, а нерастворимый осадок сернистокислого кальция с примесью гипса—известковый шлам—разлагают тем или иным способом с выделением поглощенной двуокиси серы и получением побочных продуктов. Наиболее известен метод обжига такого сырья в смеси с углем и добавками с целью выделения сернистого газа (5—7%) и получения силикатного цемента. Шлам может быть также обработан разбавленной серной кислотой с получением 100%-ной двуокиси серы и гипса. Изучался вопрос о разложении этого шлама фосфорной кислотой для получения фосфорнокислого кальция и 100%-ной двуокиси серы. Шлам был испытан также в качестве полупродукта для получения варочной кислоты в производстве сульфитной целлюлозы. [c.31]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Гипс. В природе известны огромные залежи гипса, являющегося кальциевой солью серной кислоты. При нагревании до 1400" С гипс разлагается на сернистый газ и окись кальция — негашеную известь. Получение серной кислоты из гипса экономически невыгодно, так как этот процесс связан с большим расходом топлива. Однако если к гипсу добавить глину, песок и некоторые другие примеси, то после обжига такой смеси получается сернистый газ и огарок, соответствующий по составу цементу. Поэтому сочетание двух производств (серной кислоты и цемента) позволяет получить дешевую серную кислоту, что подтверждается опытом эксплоатации заводов, работающих на гипсе. [c.47]

Раствор сульфита натрия, получаемый в процессе нейтрализации кислого обратного бензола, присоединяют к сульфитным щелокам обратный бензол после отстаивания и нейтрализации возвращают на сульфирование. Сернистый газ, выделяющийся при нейтрализации сульфитом, после конденсации паров воды направляют на разложение фенолята. Если вместо серной кислоты для разложения применяется другая кислота, сернистый газ сушат, компримируют, сжижают и сбывают как товарный продукт. Так же используют избыточный ЗОг, если он и.меется. Возможности сбыта жидкого сернистого ангидрида практически неограничены (жидкий ЗОг применяется, например, в производстве капролактама, при получении серной кислоты и т. д.). Углекислый газ, выделяющийся при нейтрализации содой, также направляют на разложение фенолята. Гипс и сульфат натрия, образующиеся при нейтрализации мелом или содой, после сушки используют как товарные продукты гипс — как строительный материал, сульфат — как сырье для получения сернистого натрия. [c.50]

Работы по использованию гипса для сернокислотного производства (или вообще по использованию серы гипса) ведутся в следующих направлениях 1) разложение с получением сернистого газа 2) восстановление до сернистого кальция, вытеснение сероводорода и дальнейшая переработка последнего на серную кислоту или серу 3) переработка в другую сернокислую соль, технически более важную. [c.57]

Сернистый гипс образуется при мокрых способах улавливания ЗОг из отходящих газов процессов сжигания топлива в различных технологических устройствах ТЭС, металлургии, химии и других производств. [c.225]

Так как непосредственное разложение гипса требует больилого расхода топлива, получение сернистого газа этим путем экономически невыгодно. Получение сернистого газа из сернокислого кальция может оказаться экономически целесообразным в трех случаях 1) если будет найден источник отбросного тепла для разложения сернокислого кальция 2) если процесс разложения сернокислого кальция объединить с каким-нибудь экзотермическим процессом 3) если производство сернистого газа пз сернокислого кальция технологически объединить с производством другого полезного продукта. [c.173]

При замене известняка гипсом можно осуществить одновременное производство глиноземистого цемента и серной кислоты. Ангидрит ( aS04) под воздействием углерода кокса разлагается с выделением SO2 и СаО. Сернистый газ улетучивается и поступает на переработку в серную кислоту, а окись кальция вступает в реакцию с AI2O3 и другими кислотными компонентами сырьевой смеси, образуя минералы глиноземистого цемента. [c.405]

Одной из xapaKTepiHbix особенностей производства аминонафтолсульфокислот является их высокий материальный индекс, достигающий 30 г на 1 г готовой продукции. Значительная часть расходуемого сырья превращается в отходы и переходит в сточные 1ВОДЫ. Основными отходами являются пасты гипса, мела, железного шлама, возможности утилизации которых уже были рассмотрены. Улавливание и утилизация отходящих газо-в (сернистый газ, окислы азота и др.) представляет технически разрешимую задачу. Большие затруднения связаны с очисткой сточных вод, содержащих растворенные кислоты, минеральные соли, органические вещества. Количество сточных вод в несколько раз превышает объем товарной продукции. Почти все количество исходного вещества, соответствующее разнице между теоретическим ( ЮО%-ным) и фактическим выходом, теряется со сточными водами. (Например, на 1 г Аш-кислоты в сточные воды переходит более 1,6 т, аминосульфокислот нафталина, аминонафтолсульфокислот и диоксисульфокислот нафталина, на [c.182]

Если к смеси Са504иугля добавить глину (5Юг, АЬОзиЕегОз), то образуется огарок, при измельчении которого получают цемент. Другими словами, при разложении гипса или фосфогипса помимо сернистого газа, употребляемого для производства серной кислоты, можно получать еще и цемент. [c.42]

Реакционная пульпа, содержащая крупнокристаллический осадок гипса, остается подвижной. Во второй стадии в пульпу вводят вторую порцию сульфата из расчета получения стандартного раствора гидросульфита и продолжают насыщение пульпы сернистым газом при непрерывной подаче в реактор сухой извести, или пушонки, со скоростью, обеспечивающей слабокислую реакцию массы (что препятствует появлению Са80з). Процесс завершается без загустевания пульпы. Осадок гипса отделяют от раствора гидросульфита натрия отстаиванием, и фильтрацией на вакуум-фильтрах. В первой стадии известь может быть заменена эквимолекулярным количеством сульфита кальция, являющегося отходом некоторых производств. [c.97]

Одной из. характерных особенностей производства аминонафтолсульфокислот является их высокий материальный индекс, достигающий 30 т на 1 т готовой -продукции. Значительная часть расходуемого сырья превращается в отходы и переходит в сточные воды. Основными отходами являются пасты гипса, мела, железного шлама, возможности утилизации которых уже были рассмотрены. Улавливание и утилизация отходящих газов (сернистый газ, окислы азота и др.) представляет технически разрешимую задачу. Больщие затруднения связаны с очисткой сточных вод, содержащих растворенные кислоты, минеральные соли, органические вещества. Количество сточных вод в несколько раз превышает объем товарной продукции. Почти все количество исходного вещества, соответствующее разнице между теоретическим ([100%-ным) и фактическим выходом, теряется со сточными водами. Например, на 1 т Ащ-кислогы в сточные воды переходит более 1,5 т аминосульфокислот нафталина, аминонафтолсульфокислот и диоксисульфокислот нафталина, на 1 г раздельно полученных 1,6- и 1,7-Клеве-кислот в сточные воды переходит более 1 г нафтиламинсульфокислот и т. д. Это объясняется образованием различных изомеров аминонафтолсульфокислот (при сульфировании нафталина и 2-нафтола), отделение которых от целевых продуктов основано на различной растворимости их солей. Однако любая малорастворимая соль частично растворяется и теряется с фильтратом и промывными водами, общее количество которых в отдельных производствах достигает 100 на 1 г товарного продукта. [c.182]

В производстве резорцина образуется до 16 т отходов на 1 т готового продукта. Из этих отходов могут быть использованы углекислый газ (более 2 г), гипс (до 6,5 г), мел (до 1,2 т), сульфит натрия (около 1,6 т) и сульфат натрия (около 1,5 т). Сульфат и сульфит, нат рия могут найти при1менение в пр10 й зводстве сернистого натрия, для чего необходимо обработать растворы этих солей на распылительной сушилке. Гиле после обжига может быть использован как строительный материал. Мел находит применение непосредственно в производстве резорцина. [c.103]

Не говоря об элементарной сере и наиболее сильно эксплуатируемой серной руде пирите (РеЗг), имеется целый ряд серусо-держащих минералов, которые встречаются не только в огромных количествах, но и во многих местах земной поверхности. Так, в ГДР буквально под руками находятся рентабельные месторождения гипса (Са304 2Н2О), ангидрита (СаЗО и кизерита (MgS04 H20). В ГДР сейчас свьппе 60% серной кислоты получают из ангидрита. В международном масштабе этот метод не применяется, так как химически развитые страны имеют в распоряжении более выгодные источники серы. В перспективе баланс серы может быть сохранен расширением сети предприятий, перерабатывающих отходящие газы сернистых производств. Так, только в ГДР количества серы, вылетающей [c.30]