ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема получения дрожжей из "Разделение жидкостей на центробежных аппаратах" Развитие животноводства требует значительного роста кормовой базы. [c.13] Одним из путей быстрого роста кормовой базы является увеличение выпуска кормовых белково-витаминных дрожжей, получаемых в гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности из непищевого сырья. [c.13] Для выделения дрожжей из различных дрожжевых суспензий, в том числе и пищевых (хлебопекарных, пивных и др.), применяют сепараторы с непрерывным выводом как осветленной бражки, так и дрожжевого концентрата, который выводится из периферии барабана через специальные сопла (отверстия). Количество дрожжевых сепараторов, находящихся в эксплуатации на заводах, исчисляется сотнями тысяч штук. [c.13] Наиболее распространенная на дрожжевых заводах технологическая схема получения дрожжей включает две стадии сепарирования отделение исходной бражки от дрожжевого концентрата и отделение воды после промывки дрожжей. На рис. 5 приведена технологическая схема получения прессованных дрожжей. Дрожжевая суспензия из дрожжерастительного чана поступает на первый ряд сепараторов, где отделяются дрожжи от исходной бражки. Полученный дрожжевой концентрат направляют к смесителю-эжектору, куда непрерывно подается промывная вода [2]. Количество промывной воды определяется в зависимости от содержания дрожжей в концентрате. [c.13] В медицинской промышленности жидкостные сепараторы наибольшее распространение получили в производстве антибиотиков, а также витаминов и химико-фармацевтических препаратов. [c.14] На рис. б приведена технологическая схема трехстадийной экстракции пенициллина с применением экстракторов-сепараторов Россия , конструкция которых рассмотрена в третьей части книги. Культуральная жидкость после ферментации осветляется от ми-целя на барабанном вакуум-фильтре и направляется на центробежный противоточный экстрактор, куда непрерывным потоком подается растворитель. При этом их количество и соотношение строго выдерживаются во времени и контролируются ротаметрами. Перед перемешиванием раствор подкисляют до pH 2, при котором пенициллин из культуральной жидкости переходит в растворитель. На каждой стадии экстракции пенициллин концентрируется примерно в 3—7 раз. [c.15] Таким образом, при извлечении и очистке пенициллина из 1000 л культуральной жидкости он концентрируется примерно в 10—30 л растворителя. [c.16] Существенным недостатком экстракционного способа получения пенициллина является то, что при подкисле-нии культуральной жидкости (особенно серной кислотой до pH 2) и смешении ее с растворителями выпадают из раствора в осадок белковые вещества. Последние очень мешают проведению экстракции, требуют частой остановки экстрактора для очистки барабана от осадка и сильно стабилизируют эмульсию. [c.16] Для повышения разделяе-мости эмульсии в культуральную жидкость обычно добавляют смачивающие поверхностно-активные вещества (деэмульгаторы), благодаря которым белки остаются в водной фазе и не переходят в растворитель. [c.16] Следует отметить, что количество поверхностно-активного вещества, добавляемого в культуральную жидкость, не должно быть завышенным, поскольку при его избытке возникает стойкая эмульсия, образующаяся в результате механического перемешивания жидких фаз. Это происходит потому, что поверхностноактивные вещества сильно снижают поверхностное натяжение между фазами (рис. 7), а это, в свою очередь, приводит к дроблению дисперсной фазы механическим путем на более мелкие капли и, следовательно, к более устойчивой эмульсии. [c.16] Для дальнейшей интенсификации технологического процесса получения пенициллина необходимо изыскать более эффективные деэмульгаторы, а также широко внедрить более производительные экстракторы-сепараторы Россия с центробежной выгрузкой белкового осадка из барабана на ходу машины. [c.16] В случае разделения суспензии (рис. 8, б) одна фракция, например более легкая дисперсионная среда, выводится из барабана непрерывно, а вторая — дисперсная фаза, состоящая из более тяжелых твердых частиц, накапливается в барабане и разгружается периодически. Непрерывный вывод твердой фазы осуществлен только на сопловых сепараторах (дрожжевые и др.), в которых твердые частицы выбрасываются из периферии барабана в виде концентрированной суспензии. [c.17] В СССР первое наиболее обоснованное теоретическое объяснение явления тонкослойного центрифугирования было дано Институтом сельскохозяйственной механики 4]. Результаты проведенной в институте коллективной работы, выполненной под общим руководством акад. В. П. Горячкина, были опубликованы в 1928 г. инж. Г. И. Бремером [5]. В этой работе, кроме Г. И. Бремера, приняли участие такие видные ученые, как проф. С. В. Полетаев, проф. А. Я. Милович, проф. А. А. Калантар, доц. М. В. Масленников, ассистент М. С. Карсницкая и др. [c.18] Существенным вкладом для развития этой теории сепарирования послужили более ранние работы проф. Гизилера [55] и особенно К. Шмитца [57], который в 1926 г. высказал идею расчета процесса сепарации, состоящую в сопоставлении путей перемещения осаждающейся частицы вместе с основным потоком и поперек его. Эта идея по существу является основой всего теоретического расчета процесса сепарации. Основные идеи теории сепарирования были изложены также в книге Г. А. Кука [22]. [c.18] В последующие годы теория центрифугирования была значительно расширена. В эту область науки и техники большой вклад внесли советские ученые Г. И. Бремер [6], В. И. Соколов [43— 45], В. Д. Сурков [5], Г. А. Кук [22, 23], Д. Е. Шкоропад [50, 51 ], И. Я. Лукьянов [29], Н. Н. Липатов [24, 26, 28], а также зарубежные ученые К. Шмитц и Ф. Шмитц [58, 59], В. Вильсман [60—62], А. Бруннер [53] и многие другие как отечественные, так и зарубежные специалисты. [c.18] Предполагается, что расчетная частица, подлежащая выделению, в момент входа потока в межтарелочное пространство находится в наихудших условиях, т. е. ей необходимо пройти максимальный сепарационный путь. [c.18] На рис. 9 условно показано положение I, соответствующее началу сепарации частицы М, и положение II — окончанию сепарации. Таким образом, расчетная частица за период пребывания в межтарелочном пространстве проходит вместе с потоком путь, равный длине образующей тарелки /, а относительно потока — путь, равный межтарелочному расстоянию б. [c.18] Действительная траектория любой частицы, движущейся относительно среды в межтарелочном пространстве, является сложной кривой. Для более тяжелой частицы эта траектория схематично показана на рис. 9. [c.19] Рейнольдса частицы, движущейся относительно мало концентрированной частицами среды, не превышает единицы, т. е. [c.20] Для определения производительности сепаратора Q предложен ряд расчетных формул [5, стр. 9 30, 32 и др.), вывод которых основан на использовании условия (1). [c.20] Вернуться к основной статье