Технологическая схема получения дрожжей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ДРОЖЖЕЙ [c.13]

Наиболее распространенная на дрожжевых заводах технологическая схема получения дрожжей включает две стадии сепарирования отделение исходной бражки от дрожжевого концентрата и отделение воды после промывки дрожжей. На рис. 5 приведена технологическая схема получения прессованных дрожжей. Дрожжевая суспензия из дрожжерастительного чана поступает на первый ряд сепараторов, где отделяются дрожжи от исходной бражки. Полученный дрожжевой концентрат направляют к смесителю-эжектору, куда непрерывно подается промывная вода [2]. Количество промывной воды определяется в зависимости от содержания дрожжей в концентрате. [c.13]

Рис. 78, Технологическая схема получения кормовых дрожжей с шайбовы.чи инокуляторами

Наиболее отработаны технологические схемы получения липидов с помощью дрожжей на гидролизатах верхового торфа малой степени разложения и углеводородах нефти. Эти схемы (рис.7)различаются тем, что при получении [c.71]

Технологическая схема получения микробной биомассы, выращенной на метаболитах углеводородсодержащих дрожжей при очистке отработанной культуральной жидкости, включает флотацию, термо-реагентную обработку, обработку серной кислотой и белковым флокулянтом, двухстадийное сепарирование на сепараторах СОС-501-КЗ, плазмолиз и сушку на распылительной сушилке производительностью 15 т/ч по испаряемой влаге. [c.134]

Рис. 156. Технологическая схема получения (Кормовых дрожжей на зерно-картофельной

Принципиальная технологическая схема получения белковых препаратов при культивировании микроорганизмов на нефтяных дистиллятах. По этой схеме (рис. 76) нефтяной дистиллят пз сборника 1 дозируется в ферментатор 2, куда одновременно подается водный раствор питательных солей, состоящий из суперфосфата, хлористого калия, сернокислого магния, сульфата аммония, аммиачной воды и микроэлементов. В ферментатор одновременно подаются посевной материал и воздух из компрессора. Готовая биомасса дрожжей не- [c.248]

В настоящее время в нашей стране наиболее отработаны технологические схемы получения микробных липидов при выращивании дрожжей на гидролизатах верхового торфа и углеводородах нефти. Поэтому кратко остановимся на особенностях культивирования микроорганизмов на этих видах сырья, их составе и свойствах. [c.349]

Технология получения дрожжей из барды спиртового производства. Технологическая схема производства дрожжей из спиртовой барды состоит из следующих операций подготовка барды, процесс выращивания дрожжей, выделение, промывка, сгущение, сушка и упаковка (схема 2). [c.19]

Разработаны и проверены в производственных условиях новые технологические схемы получения сухого активного ила как кормового продукта, а также смеси кормовых дрожжей с активным илом. Составлены технические условия на сухой активный ил и на смесь как кормовой продукт (ТУ на смесь утверждены всеми инстанциями и зарегистрированы в Государственной книге реестров СССР как на товарный продукт). [c.31]

Технологическая схема получения хлебопекарных дрожжей путем выделения их из бражки, [c.159]

Технологическая схема получения сухих кормовых дрожжей на мелассной барде.. [c.181]

Наиболее отработаны технологические схемы получения липидов с помощью дрожжей на гидролизатах верхового торфа малой степени разложения и углеводородах нефти. Эти схемы различаются тем, что при получении липидов на гидролизатах торфа дрожжевой жир является основным продуктом, а при использовании углеводородов дрожжевой жир — побочный продукт, появляющийся в результате очистки дрожжевой биомассы от остаточных углеводородов. В связи с этим и фракционный состав получаемых этими путями липидов весьма различен доминирующая фракция углеводородных дрожжей — фосфолипиды, основная фракция при получении липидов на гидролизатах торфа—триацилглицерины. В нашей стране процесс получения дрожжевых липидов в условиях специализированной установки осуществлен иа Кстовском опытно-промышленном заводе белково-витаминных концентратов, вырабатывающем сотни тонн этого продукта биосинтеза. В ближайшие годы планируется ввод в строй нескольких установок по получению липидов из дрожжей способом, аналогичным кстовскому. [c.387]

Полученный после экстракции стеринов белково-дрожжевой шрот после освобождения от спирта должен быть использован для пищевых или кормовых целей, а также для получения нуклеиновых кислот. На рис. 100 изображена технологическая схема по комплексной переработке дрожжей в объеме проверенных методов [1]. [c.424]

В качестве примеров применения жидкостных сепараторов рассмотрим технологические схемы процессов переработки молока, получения дрожжей и выделения из культуральной жидкости широко используемого в медицине антибиотика — пенициллина. [c.10]

Технологический процесс получения дрожжевых масс на жидких углеводородах принципиально не отличается от технологии кормовых дрожжей на гидролизатах и сульфитных щелоках. Подготовка сырья в этом случае занимает минимальное место в технологической схеме по сравнению с получением кормовых дрожжей на гидролизатах и щелоках. Различия заключаются лишь в объемах производства (мощность предприятия по производству белковых препаратов на жидких углеводородах в несколько раз больше, чем предприятий по производству кормовых дрожжей на гидролизатах и сульфитных щелоках). [c.245]

Все перечисленные варианты предусматривают получение спирта, дрожжей и упаривание барды для получения концентратов или сжигания. Такие схемы в настоящее время являются общепризнанными. Однако имеется, кроме того, весьма большое количество схем технологического процесса, предполагающих повыщение эффективности его использования. Нет возможности перечислить все эти предложения, но некоторые из них заслуживают внимания, что позволяет дать о них хотя бы краткие сведения. [c.482]

Рис. 128. Технологическая схема получения кормовых дрожжей (а) 1 — ферментатор, 2 — сборник, 3, 5 — сепараторы, 4 — сборник, 6 — термонагреватель, 7 — сушилка, 8 — упаковка, фасовка этанола и хлебопекарных дрожжей на мелассе (б) 1 — рассиропвики, 2—4 — аппараты с чистой культурой, 5— стерилизатор, 6 — дрожжегенератор, 7 — насос, 8 — бродильный аппарат, 9 — головной бродильный аппарат.

Технологическая схема получения кормовых дрожжей на зерно-картофельной барде, разработанная ЦНИИСПом (В. Б. Фремель и др.), показана на рис. 156. По этой схеме свежая барда насосом 1 подается на барабанное сито 2 с отверстиями диаметром 0,75 мм, где отделяется дробина, направляемая в сборник 8. [c.443]

Для увеличения выпуска дрожжей потребовалось вырабатывать их непосредственно из гидролйзатОв. Технологическая схема производства дрожжей из спиртовой барды в этом случае состоит из следующих операций гидролиза сырья с получением гидролизата, подготовки гидролизата (нейтрализация, охлаждение), выращивания дрожжей, выделения, промывки и сгущения их, сушки и упаковки. Операции получения и подготовки гидролизата совпадают с процессами, описанными для производства спирта. [c.24]

Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]

В витаминной промышленности дрожжи представляют собой весьма ценное сырье для выработки витаминов группы В и вита мина O2 Поэтому витаминные заводы оценивают дрожжи в пер вую очередь с точки зрения их витаминной активности Следова тельно, технологическая схема производства должнз обеспечить получение дрожжей высокой витаминной активности наряду с высоким уровнем накопления дрожжевой массы [c.185]

Процессы биохимической технологии подразделяют по стадиям реализаци и технологической схемы производства подготовка оборудования и питательных сред, их стерилизация, посев биообъекта и ферментация, выделение, очистка, сушка, упаковка В зависимости от целевого продукта число стадий процесса может быть то больше, то меньше Для сравнения можно назвать производство кормовых дрожжей и антибиотика стрептомицина В первом случае целевым продуктом являются дрожжевые клетки, во втором — вторичный метаболит, предназначенный для парентерального введения больным людям и животным При получении антибиотика имеется больше стадий, чем в случае получения дрожжевых клеток [c.241]

Во ВНИИсинтезбелке отрабатывается оптимальная технологическая схема сгущения активного ила. Первоначально большой объем работы выполнен совместно с Киришским биохимическим заводом по отработке технологической схемы сгущения активного ила с термореагентной обработкой. На основе полученных результатов были определены направления дальнейших исследований. Испытания, проведенные на Мозырском заводе кормовых дрожжей и Киришском биохимическом заводе, подтвердили принципиальную возможность сгущения избыточного активного ила сепарированием с предварительным аэрированием или добавлением реагентов, в частности сернокислого алюминия. [c.60]

Принципиальная технологическая схема производства кормовых дрожжей приведена иа рис. 28.2. Выращенные клетки дрожжей отделяют от водной среды сепарированием, или фильтрованием, если используют мицелиальные грибы. Разработаны и другие методы отделения биомассы, например флотация для концентрирования мелких бактериальных клеток. Их обычно промывают, концентрируют, после чего подвергают термической обработке при 80—90°С, приводящей к отмиранию клеток. Полученную в результате такой обработкк сметанообразную массу высушивают, используя, как правило, распылительные сушилки. После высушивания получают порошкообразный или хлопьевид- [c.555]

По условиям культивирования, составу питательной среды и используемому штамму-продуценту этот процесс практически аналогичен рассмотренному получению БВК на н-парафинах. Однако концентрация нефтяных дистиллятов в ферментере составляет 10—30% (в зависимости от концентрации в ней н-алканов), что позволяет на стадии выделения использовать декантацию с последующей сепарацией. Для наиболее полной депарафинизации дизельного топлива возможно применение двухступенчатой ферментации, что позволяет понизить температуру застывания топлива на 20—25°. В связи с присутствием в среде широкой фракции углеводородов обязательной стадией при выделении биомассы является экстракция из кормовых дрожжей остаточных углеводородов, прежде всего непарафиновой структуры в ее ходе идет и извлечение биожира. Технологическая схема экстракционной очистки, включающая подготовительное и экстракционное отделения, представлена на рис. 23. [c.87]

Роль рассматриваемой подсистемы сводится в большинстве случаев к механической, химической или физико-химической обработке суспензии микроорганизмов с целью выделения целевого продукта микробиологического синтеза из жидкой фазы, получению его в концентрированном виде для последующего превращ,е-ния в товарную форму (сухой порошкообразный или гранулированный продукт). Подсистема разделение биосуспензий может включать разнообразные технологические элементы, в которых реализуются типовые процессы сепарациоиное разделение, фильтрационное разделение и концентрирование, флотационное концентрирование, отстаивание и др. Следует отметить, что особенности микробиологических сред, содержащих микробные клетки (дрожжи, бактерии), клеточные мицелии (грибы) и т. д., предопределяют на практике выбор того или иного технологического процесса, а также схемы соединения технологических элементов на данной стадии. Так, интенсивный процесс сепарационного разделения твердых и жидких сред в поле центробежных сил во многих случаях, в частности для бактериальных суспензий, мало эффективен ввиду незначительного различия плотностей клетки и жидкой фазы. [c.237]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология