ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смешение из "Фторэластомеры" При смешении фторкаучуков необходимо использовать чистые сухие ингредиенты и незагрязненное оборудование [50]. Так, сера отрицательно влияет на вулканизацию 1 масс. ч. серы может ингибировать бисфенольную вулканизацию вода ускоряет сшивание и может вызывать скорчинг. Кроме того, следует избегать загрязнений другими синтетическими (обычно менее теплостойкими) каучуками и маслами, поскольку они могут непредсказуемо влиять на реологические, физико-механические и химические свойства, особенно на стойкость к тепловому старению. [c.160] Смешение фторкаучуков с ингредиентами проводится как на вальцах, так и в резиносмесителе. К достоинствам смешения на вальцах следует отнести возможность переработки эластомеров с широким интервалом вязкости, высокую степень диспергирования ингредиентов в каучуке, возможность регулирования теплообразования [50]. Вместе с тем изготовление смесей на вальцах имеет ряд известных недостатков, связанных в основном с малой производительностью процесса смешения, с трудностями его механизации и автоматизации, низкой культурой производства. [c.160] При смешении на вальцах предварительно из фторкаучука готовят шкурку . Приготовление шкурки проводят на теплых вальцах с температурой валков около 50 °С в течение 0,5— 3,0 мин. Поскольку в процессе длительного вальцевания каучук сильно разогревается, смешение его с ингредиентами следует проводить на хорошо охлаждаемых вальцах [1, 102—104, 179]. Сильный разогрев смеси (выше 100°С) увеличивает опасность преждевременной вулканизации и вызывает прилипание смесей к валкам. Зазор между валками должен обеспечивать необходимый запас каучука, минимальную потерю и равномерное диспергирование ингредиентов. [c.161] После образования на вальцах сплошной шкурки в каучук вводят акцепторы галогенводорода, затем наполнители и пластификаторы и в последнюю очередь — вулканизующие агенты [1]. В некоторых случаях целесообразно вводить вулканизующий агент с частью наполнителя, чтобы обеспечить лучшее их распределение в смеси. [c.161] В последнее время рекомендуют [102, 179] все ингредиенты предварительно смешивать в отдельной емкости и затем смесь вводить постепенно во фторкаучук по мере ее поглощения эластомером. Вулканизующие агенты, вызывающие скорчинг, можно вводить отдельно. [c.161] После введения всех ингредиентов для обеспечения их надлежащего диспергирования резиновую смесь несколько раз (примерно 6 раз) подрезают с каждой стороны валка (слева направо и справа налево). С этой же целью рекомендуется свернутую в рулон резиновую смесь несколько раз (тоже 6 раз) пропустить между валками при минимально возможном зазоре. Изготовленную смесь листуют для получения пластины требуемой толщины, подходящей для дальнейшей переработки, снимают с вальцев и охлаждают. [c.161] Продолжительность смешения на вальцах обычно составляет 30—45 мин [50] в зависимости от состава смеси и загрузки при снятии смеси с вальцев ее температура не должна превышать 80—90 С. Если в процессе смешения смесь нагрелась до 100 °С или выше, ее нужно немедленно снять с вальцев для кратковременного охлаждения. [c.161] В некоторых случаях для улучшения диспергирования ингредиентов рекомендуется [1, 102] перевальцовывание смеси спустя 24 ч после ее изготовления пропусканием вначале через плотно прижатые друг к другу валки с последующим вальцеванием в течение 5 мин или просто пропускание смеси через минимальный зазор между валками. [c.161] Смеси из фторкаучука можно готовить на вальцах различного размера наиболее рационально использование вальцев с фрикцией 1 1,25 при скорости вращения переднего валка 28 и заднего 40 об/мин [1]. [c.161] Повышенная жесткость фторэластомеров СКФ-32, СКФ-26 и СКФ-260 обусловливает возникновение больших распорных усилий и большой расход энергии при смешении. Поэтому загрузка фторкаучуков на вальцы должна быть значительно меньше, чем в случае других эластомеров. Так, оптимальная загрузка смеси из фторкаучуков на вальцы 21X51 см составляет 1250 г. [c.162] Для улучшения свойств резин на основе фторкаучука СКФ-26 предлагается [109] проводить его предварительное вальцевание с ингредиентами (акцепторами галогенводорода и наполнителями) при 150—180 °С. При этом повышаются прочность, сопротивление раздиру вулканизатов и их стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия. Это связано прежде всего с гомогенизацией структуры каучука, улучшением распределения указанных добавок в эластомерной матрице и, следовательно, с повышением однородности распределения поперечных связей в вулканизационной сетке. [c.162] В случае гельсодержащего фторкаучука вайтон GH рекомендуется режим обратного смешения [179] все ингредиенты, за исключением каучука, смешивают в отдельной емкости и вводят в резиносмеситель, после чего в него добавляют каучук [179]. Смешение более эффективно при умеренных скоростях вращения ротора, обязательным является охлаждение ротора и других рабочих органов резиносмесителя водой. [c.162] Однако поддержание температуры 40—80 °С в закрытых резиносмесителях затруднено из-за высокого теплообразования при смешении. Для устранения этого недостатка необходимо использовать резиносмесители с высокоэффективной системой охлаждения (резиносмесители типа Интермикс с взанмозацеп-ляющимися роторами), позволяющей поддерживать необходимую температуру материала, или резиносмесители с овальными роторами, оснащенные холодильными установками, обеспечивающими требуемую температуру рабочих органов смесителя. В качестве хладоагента могут быть применены фреон, аммиак. [c.163] При использовании последнего процесс смешения осуществляется в одну стадию в течение не более 10 мин. Все ингредиенты — акцепторы галогенводородов, наполнители и вулканизующие агенты—загружают одновременно через верхний затвор смесителя. Непрерывная подача хладоагента обеспечивает необходимую температуру материала, а следовательно, образование непрерывной фазы эластомера и хорошее диспергирование в нем ингредиентов. Вулканизаты из смесей, изготовленных в охлажденном резиносмесителе, по свойствам не уступают вулканизатам из смесей, полученных на вальцах. [c.163] Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164] Производство уплотнительных манжет из смесей на основе фторкаучуков по такой схеме дает значительную экономию. [c.164] Вернуться к основной статье