ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питание гранулами из "Переработка термопластичных материалов" Известно несколько различных способов дозирования гранул. [c.357] Объемные дозаторы. В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин. [c.357] Весовые дозаторы. В весовых дозаторах порции гранул вначале точно взвешиваются на автоматических весах и только после этого подаются в нагревательный цилиндр. При этом количество поступающего в машину материала совершенно не зависит ни от формы гранул, ни от условий их трения. В результате равномерность питания при переходе от цикла к циклу увеличивается. Весовой дозатор приводится в действие от механизма, управляемого литьевьм плунжером. Благодаря этому гранулы всегда поступают в нагревательный цилиндр точно в определенный момент цикла. Кроме основного регулятора, позволяющего настраивать дозатор на определенную величину порции материала, дозаторы обычно снабжаются также и органами управления, при помощи которых можно регулировать скорость срабатывания дозатора и точность дозирования. [c.358] Искусство настройки дозатора на режим минимального питания сводится к такой его регулировке, при которой в нагревательный цилиндр подается только строго определенное количество материала, необходимого для заполнения полости прессформы. При этом возможность возникновения в форме чрезмерного остаточного давления сводится к минимуму. Литьевой плунжер может оставаться в крайнем переднем положении до тех пор, пока материал во впусковом канале окончательно не затвердеет, что полностью исключает обратное течение материала. Кроме того, точное дозирование предотвращает всякую возможность чрезмерного уплотнения полимера в форме. [c.358] Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358] Смазка. Поверхностная смазка гранул значительно уменьшает потери давления в машине, обеспечивает лучшее уплотнение гранул, исключает опасность фрикционного подгорания материала и позволяет работать при более высоких скоростях движения литьевого плунжера. Влияние внешней смазки на величину потерь давления на участке, заполненном нерасплавленными гранулами, показано на рис. 5,6, Незначительная смазка, обеспечивая некоторое уплотнение гранул, не вызывает существенного уменьшения силы трения гранул о стенку. Общая потеря давления при этом увеличивается. Введение дополнительного коли,чества смазки уменьшает величину потерь давления. Однако при литье изделий из бесцветного неокрашенного материала нельзя добавлять слишком много смазки, так как она может вызвать помутнение или появление полос в готовых изделиях. [c.359] Влияние однородности гранул на температуру расплава (средняя температура 205°С) а—однородные гранулы б—неоднородные гранулы. [c.360] Форма гранул также тесно связана с сыпучестью и насыпным весом гранулята. Для улучшения сыпучести, уменьшения угла естественного откоса и увеличения насыпного веса гранулята изготавливались гранулы самой различной формы. Было установлено, что форма гранул является определяющим параметрол только при загрузке материала в нагревательный цилиндр, в то время как размеры гранул и внешняя смазка влияют на процесс заполнения формы. [c.360] Вернуться к основной статье