Питание гранулами

Механизм впрыскивания 2 расположен горизонтально, пресс для замыкания форм 3 вертикально. На рис. УП. 28 блок впрыскивания смонтирован на станине 1 с правой стороны, блок замыкания форм — в передней (левой) стороне машины. Питание гранулами осуществляется из бункера 4 с пневматическим дозатором. [c.394]

Глубина канала в зоне питания должна быть достаточной, чтобы обеспечить питание гранулами без нагромождения и образования свода в загрузочной воронке. [c.257]

Режим питания гранулами [c.412]

Температура азота на входе в первую зону составляет 145, а во вторую 140 °С. Избыточное давление в сушилке поддерживается на уровне 2,0 кПа, продолжительность сушки— 12—17 ч. Для равномерного питания гранулами над сушилкой установлены несколько бункеров 1, работающих по системе загрузка — выгрузка . [c.128]

Абразивный износ возможен в тех случаях, когда более твердая поверхность скользит по более мягкой и пропахивает на ней канавки. Частицы с твердой поверхностью, попавшие между двумя мягкими поверхностями, могут также вызвать износ такого рода. Материал, удаленный с более мягкой поверхности, обычно образует продукты износа. Абразивный износ, по-видимому, возникает в том случае, когда по хорошо затертой полимером поверхности скользят свежие гранулы полимера. Именно такой характер имеет износ стенок корпуса экструдера в зоне питания. Можно избежать абразивного износа, отполировав металлическую поверхность и исключив попадание твердых частиц. [c.90]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Математическое описание процессов, происходящих в экструдерах, перекачивающих расплавы, справедливо и для пластицирующей экструзии. Однако при этом необходимо дополнить его описанием движения твердых частиц полимера в загрузочных бункерах под действием гравитационных сил, а также описанием распределения давления, условий образования сводов и зависания в бункере, распределения температуры и давления в зоне питания методом расчета длины зоны задержки и распределения давления и температуры в пробке гранул, описанием интенсивности плавления и изменения ширины пробки вдоль зоны плавления, включающим определение средней температуры расплава, перетекающего из тонкой пленки в область циркулирующего запаса. Далее необходимо располагать методами расчета мощности, потребляемой в зонах питания, задержки и плавления, а также методами предсказания условий, вызывающих флуктуации производительности экструдера. Казалось бы, можно свести всю задачу моделирования к описанию полей скоростей, температуры и напряжений как в твердой, так и в жидкой фазах, из которых можно рассчитать все другие интересующие нас переменные. Однако в случае пластицирующей экструзии получить строгое решение задачи гораздо труднее, чем в случае экструзии [c.433]

Начнем расчет с зоны питания. Первоначальное давление в зоне питания Я[ предполагается равным давлению в загрузочном бункере, создаваемому массой гранулята. Используем уравнение (8.7-8). Величина Pq оценивается из предположения, что высота слоя гранул в вертикальной части бункера достаточна для создания давления, составляющего не меиее 99 % от максимально возможного. Таким образом, пз (8.7-8) имеем [c.439]

Для питания стружкой служит бункер 6. С верхнего вала мыльная лента снимается профильным ножом, имеющим форму уголка с набором вертикальных перегородок. Нож снимает мыло со всей поверхности вала и одновременно режет ее на узкие полоски. Последние сворачиваются в спираль, обламываются и падают в бункер 7 встроенного шнек-пресса 8. Этот пресс уплотняет стружку и продавливает ее через решетку 9, отверстия которой имеют диаметр 9 мм. За решеткой установлен вращающийся нож 10, который разрезает мыльные жгуты, выходящие из шнека, на цилиндрические гранулы длиной 3—5 см. [c.171]

При питании машины резиновой смесью в виде гранул степень сжатия, определяемая как отношение объемной плотности резиновой смеси в монолитном состоянии к объемной плотности гранулята, естественно, выбирается больше. Более глубокая нарезка, увеличивая объем винтовой канавки, обеспечивает и более высокую производительность червячной машины при прочих равных условиях. Обычно глубина нарезки, ее предельное значение, диктуемое соображениями прочности червяка и допустимой скоростью сдвига материала, составляет одну четвертую часть наружного диаметра. У большинства червячных машин диаметр червяка по длине нарезной части имеет постоянное значение. У некоторых машин червяки конструируются коническими или ступенчатыми (конически-цилиндри-ческими). [c.177]

В некоторых современных машинах регулирование скорости вращения червяка осуществляется посредством электромагнитной муфты скольжения или же с помощью регулируемого гидропривода . Экструдируемый материал может поступать на переработку в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры) или же в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер, через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси, последняя направляется в загрузочное отверстие. [c.199]

Исходные данные, принятые при расчете регенеративного реактора процесс следует кривым фиг. 20 кажущаяся энергия активации общего распада сырья А —12300 ккал моль— объемное отношение катализатора и теплоаккумулирующего балласта в реакторе 1 1 насыпной вес смеси 1,2 1721 л—теплоемкость о,25 ккал кг— град— , поверхность гранул 1 л насадки 1500 тепловой эффект реакции равен 100 ккал кг— , считая на превращенное сырье принятая скорость питания сырьем аппарата 1,0 м час— , считая на полезный объем катализатора. [c.204]

Экструдируемый материал может поступать на переработку либо в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры), либо в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси последняя направляется в загрузочное отверстие. [c.237]

Зона питания. Полимер в виде гранул, порошка или непрерывной ленты (экструзия резиновых смесей) поступает через загрузочную воронку в винтовой канал червяка и увлекается им за счет разницы сил трения между полимером и стенкой цилиндра и полимером и стенками винтового канала. Очень грубой аналогией движения полимера на этой стадии является взаимодействие винта и гайки. Представим, что масса поступающего через бункер полимера —это гайка, а червяк — винт. При вращении винта гайка начинает перемещаться вдоль винта. Следует лишь иметь в виду, что эта гайка имеет возможность проскальзывать относительно стенок цилиндра, препятствующих ее вращению. Поэтому расстояние, на которое перемещается такая гайка-полимер за один оборот червяка, не равно шагу нарезки за счет проскальзывания полимера относительно стенок оно во много раз меньше. [c.239]

Объемный расход поступательного течения определяет производительность экструдера и, следовательно, лимитирует скорость движения пробки гранул в пределах зон питания и плавления. Циркуляционное течение возникает вследствие существования составляющей скорости относительного движения в направлении, перпендикулярном оси винтового канала, увлекающей расплав в этом направлении. Двигаясь поперек канала, поток встречает толкающую стенку и направляется вдоль нее ко дну канала, а затем в обратную сторону. Циркуляционное течение обеспечивает гомогенизацию расплава, выравнивает распределение температур и позволяет использовать экструзию для смешения. [c.241]

Математич. модели зоны питания учитывают одномерное движение в винтовом канале червяка твердой сжимаемой пробки , сопровождающееся ее проскальзыванием относительно стенок канала червяка и корпуса. Иногда рассматривают дополнительно и начальную стадию движения сыпучего материала (гранул, порошка), частицы к-рого взаимодействуют между собой. Движение пробки сопровождается в этом случае перемещением слоев сыпучего тела. [c.467]

Полные, комбинированные, или комплексные, удобрения в отличие от сложных удобрений не являются определенным химическим соединением, содержащим в одной формуле все составные части. Их нельзя считать и смесями простых удобрений, потому что они получаются в едином технологическом процессе и в каждой грануле содержат все составные части. Комбинированные удобрения могут быть двойными и тройными, то есть содержать два или три основных элемента питания растений. Они могут также иметь в составе микроэлементы — бор, медь, молибден и др. [c.332]

Питание машины может осуществляться смесью в виде ленты или в виде гранул. Имеется указание, что данная машина обеспечивает более равномерный нагрев и лучшую обработку. Поэтому можно предположить, что она будет с успехом использована также для подогрева смесей перед каландрованием. [c.83]

Композиции. При покрытии поливинилхлоридом в большинстве случаев применяют специальные смеси, подготовка которых производится путем сухого смешения в лопастных или в специальных смесителях. Такие смеси, часто предварительно подогретые, обычно подают прямо в экструдер, который, если он работает с достаточно высокой степенью смешения, дает хороший гомогенный продукт. Кроме того, сухие смеси могут смешиваться в расплавленном состоянии, превращаться в гранулы и использоваться для питания экструдера. Некоторые готовые композиции покупают непосредственно у поставщиков сырья это главным образом те композиции, которые предназначены для стандартного применения. [c.154]

Обычный шнек имеет три зоны питания, сжатия и выдавливания. Гранулы полимера под действием собственного веса падают в зону питания, в которой они передвигаются на некоторое расстояние по цилиндру. Здесь гранулы нагрева-9В-2 [c.253]

Зону ввода сырья и распределения его по сечению аппарата. При парожидкофазном питании применяют специальные конструкции, обеспечивающие равномерность опыления гранул катализатора жидкой частью сырья. [c.628]

Шестеренчатые насосы (см. рис. 10.32, в) широко применяют для перекачивания различных жидкостей. Использование течения, вызванного уменьшением объема нагнетательной камеры, позволяет точно дозировать расход шестеренчатых насосов при сохранении высокого давления на выходе — сочетание, необходимое при перекачивании низковязких масел. Гидравлические системы многих машин для литья под давлением включают в себя шестеренчатые насосы, хотя имеется тенденция замены их лопастными насосами. Шестеренчатые насосы также нашли свое применение при перекачивании и нагнетании полимерных расплавов, в частности низковязких. Поэтому их часто используют как бустерные насосы в сочетании с пластицирующим червячным экструдером для низковязких полимеров (например, полиамида) как для поддержания давления, так и для точного регулирования расхода (например, при изготовлении прядильного волокна). Шестеренчатые насосы как устройства с высокой производительностью применяются при грануляции полиолефинов, поступающих непосредственно из реактора. Комбинация из трех последовательно соединенных шестеренчатых насосов при питании их твердыми гранулами была предложена Паскуэтти [31] для плавления и перекачивания расплава. [c.353]

В результате экспериментов установлено, что на большей части червяка экструдера сосуш,ествуют твердая и жидкая фазы, однако разделение их приводит к образованию слоя расплава у толкающего гребня червяка и твердой полимерной пробки у тянущего гребня. Ширина слоя расплава постепенно увеличивается в направлении вдоль винтового канала, в то время как ширина твердой пробки умень -шается. Твердая пробка, имеющая форму непрерывной винтовой ленты изменяющейся ширины и высоты, медленно движется по каналу (аналогично гайке по червяку), скользя по направлению к выходу и постепенно расплавляясь. Все поперечное сечение канала червяка от точки начала плавления до загрузочной воронки заполнено нерасплавленным полимером, который по мере приближения к загрузочному отверстию становится все более рыхлым. Уплотнение твердого полимера позволяет получать экструдат, не содержащий воздушных включений пустоты между частицами (гранулами) твердого полимера обеспечивают беспрепятственный проход воздушных пузырьков из глубины экструдера к загрузочной воронке. Причем частицы твердого полимера движутся по каналу червяка к головке, а воздушные пузырьки остаются неподвижными. Хотя описанное выше поведение расплава в экструдерах является достаточно общим как для аморфных, так и для кристаллических полимеров, малых и больших экструдеров и разнообразных условий работы, оказалось, что при переработке некоторых композиционных материалов на основе ПВХ слой расплава скапливается у передней стенки канала червяка [12]. Кроме того, в больших экструдерах отсутствует отдельный слой расплава на боковой поверхности канала червяка, чаще наблюдается увеличение толщины слоя расплава на поверхности цилиндра [131. Как отмечалось в разд. 9.10, диссипативное плавление — смешение возможно в червячных экструдерах в условиях, которые приводят к возникновению высокого давления в зоне питания. В данном разделе будет рассмотрен процесс плавления, протекающий по обычному механизму. Отметим, что на большей части длины экструдера [c.429]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения — горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Он мгновенно догоняет нашу гранулу, и она начинает вращаться (при этом изменяется ее система координат). Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Из разд. 8.13 известно, что это торможение о поверхность цилиндра является движущей силой, вызывающей перемещение частиц твердого полимера в канале червяка. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. В каком-то сечении температура слоя может превысить температуру плавления или размягчения полимера, и фрикционное торможение переходит в вязкое трение, т. е. твердый полимер перемещается по каналу червяка за счет напряжений сдвига, генерируемых в пленке расплава. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавлениого полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. Разогрев твердой пробки происходит как за счет тепла, генерируе- [c.431]

Принимая, что приращение давления отсутствует, рассчитать производительность зоны питания (г/об) при следующих условиях а) трение между червяком и гранулами полностью отсутствует б) отсутствует трение между гранулами и стенками канала червяка в) отсутствует трение между гранулами и передней стенкой канала червяка г) трение присутствует на всех соприкасающихся с гранулами поверхностях д) сравните экспериментально полученную Дарнеллом и Молом скорость транспортировки 14,9 г/об с вашим результатом. Проведите обсуждение. [c.459]

Для разгрузки гранул в расходные бункеры в зоне расположения резиносмесителей предусмотрены разгрузочные петли (одна на каждую смесительную линию), позволяющие подвескам занимать рабочие позиции на местах питания расходных бункеров. Команда на вход в петлю и на разгрузку подчиняется сигналам указателей уровня продукта, хранящегося в бункерах. Если подвеска подходит к петле преждевременно, она не будет принята. В этом случае подвеска будет циркулировать по главной магистрации ПТК до тех пор, пока не освободится место для ее приема на соответствующей петле толкающего конвейера. [c.99]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

Измельчепиый в дробилках материал (так иаз. крошка ) представляет собой смесь частиц неправильной формы с острыми гранями такой гранулят очень поодио-родеи по форме, размерам п массе частиц, имеет плохую сыпучесть. Поэтому при его переработке необходимо прибегать к принудительному питанию перерабаты-ваю1цего оборудования. [c.322]

В грануляторе фрезерного типа лента вначале разрезается на продольные полосы с помощью ряда вращающихся дисковых ножей. Полосы подаются на подвижный нож, вращающийся около неподвижного, и нарезаются на короткие кубические гранулы. Размер гранул регулируется посредством изменения толщины ленты, расстояния. между дисковыми ножами и соотношения мелщу скоростью вращения подвижного ножа и скоростью питания. [c.262]

В течение ряда лет прессы автоматы конструировались исключительно в расчете на питание нетаблетированным сырьем, т. е. пресс-порошком или гранулами, что неизбежно ухудшало условия равномерного предварительного подогревания сырья. Конструкции прессов автоматов, питаемых таблетками, появились лишь недавно. [c.563]

К сложным удобрениям относят такие комплексные (т. е. содержащие несколько питательных элементов) удобрения, все частицы (кристаллы и гранулы) которых имеют одинаковый или близкий химический состав. Это могут быть как одинарные соли, содержащие разные элементы питания, например KNOз, (МН4)аНР04 и другие, так и композиции из солей, включающих два (N + Р, N + К, Р + К) или три (М + Р + К) питательных элемента. Такие композиции получают взаимодействием азотной, фосфорной и серной кислот с аммиаком, природными фосфатами, солями калия, аммония и др. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология