ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диаграмма давление—температура из "Переработка термопластичных материалов" Метод определения и регистрации давлений в полости пресс-формы и в литьевой форсунке описан Колем . [c.403] Пользуясь этой диаграммой, можно выбрать давление и температуру, при которых следует раскрывать прессформу. Прежде всего необходимо, чтобы изделие было достаточно жестким и сохраняло свою форму. Это означает, что температура материала изделия к моменту раскрытия формы должна понизиться до некоторого определенного значения Т . [c.403] На этом же рисунке показаны пределы возможных изменений плотности, при которых качество изделия остается удовлетворительным. [c.403] Диагра.мма зависимости Т—Р для определения условий раскрытия прессформы. [c.404] Оптимальный момент открытия прессформы определяется давлением и средней температурой материала в форме при затвердевании материала во впусковом канале. [c.404] На линию затвердевания можно выйти различными путями, выбор которых зависит от сочетания положений органов управления, находящихся в распоряжении оператора. Момент затвердевания материала во впусковом канале зависит от трех факторов 1) температуры расплава на входе в прессформу 2) максимального давления в прессформе 3) времени уплотнения. [c.404] В том случае, если время пребывания плунжера в переднем положении достаточно для того, чтобы материал во впусковом канале успел затвердеть и предотвратить вытекание материала из прессформы, вес всех изделий будет совершенно одинаков. При этом кривая зависимости температуры от давления в процессе охлаждения будет приближаться к кривой охлаждения, описываемой уравнением состояния для данной порции материала (рис. 5,52). [c.405] Если время пребывания плунжера достаточно для того, чтобы линия охлаждения пересекалась с линией затвердевания материала во впусковом канале, готовые изделия получаются высокого качества. Если же время пребывания плунжера слишком мало, как это изображено пунктирной прямой, то после отвода плунжера наблюдается вытекание из формы некоторого количества материала. Вес отливок при этом несколько меньше расчетного. Возникающие при таком режиме работы затруднения не исчерпываются уменьшением веса отливок. [c.406] Поскольку отлитые изделия имеют слишком малый вес, а дозатор подает в машину каждый раз одно и то же количество полимера, через некоторое время оно может оказаться слишком большим и превысить величину порции, необходимую для впрыска. [c.406] Вернуться к основной статье