ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Циклонная аппаратура из "Гидротермическая переработка фосфатов на удобрения и кормовые средства" Опытные установки, на которых проводились испытания, подвергались за время работы неоднократной реконструкции и улучшались. [c.144] Первая установка МЭИ (рис. 27, печь Л Ь 1) ранее была предназначена для высокотемпературного обжига колчедана. Она футерована хромомагнезитовым кирпичом, снабжена теплоизоляцией из пеношамота и снаружи заключена в металлический кожух. Основные размеры печи диаметр плавильного циклона В=450 ММ] высота циклона Я=2100 мм Я 0=4,66 объем плавильного циклона 0,33 м . [c.144] Печь отапливалась керосином, а затем городским газом. Воздух, необходимый для горения, подавался ротационными воздуходувками общей производительностью 500 и подогревался в рекуператоре теплом отходящих газов. Шихту вместе с первичным воздухом вводили в верхнюю часть плавильного циклона через осевую форсунку с закручивающим лопаточным аппаратом. Вторичный воздух подавали со скоростью 16—20 м/сек в верхнюю часть циклона через два тангенциальных сопла. Продукты горения отводились при помощи дымососа из нижней части плавильного циклона также через тангенциально расположенный газо-ход, в котором была устроена летка для отвода расплава из циклона. Расплав вытекал из него в бак, где охлаждался проточной водой и превращался в гранулы. [c.145] Для предотвращения проскока газа грануляционный бак был снабжен гидравлическим затвором. [c.145] Печь работала при избыточном давлении (напоре) 2—3 мм вод. ст. [c.145] вводимую в печь для опытов, и полученный продукт взвешивали. По этим данным составляли материальный баланс процесса и определяли количество уносимой пыли из печи. Расход топлива и воздуха измеряли при помощи диафрагм, температуру— оптическим пирометром и термопарами, отходящие газы анализировали на содержание кислорода,двуокиси углерода и соединений фтора. [c.146] При последующей реконструкции установок МЭИ футеровка была заменена гарниссажной защитой, а также улучшен аэродинамический режим плавильного циклона путем устройства пережима (диафрагмы). [c.146] На рис. 29 схематично показан один из последних вариантов стендовой циклонной установки МЭИ (печь 3). Она имеет вид вертикального плавильного циклона диаметром 380 мм и высотой 750 мм. Циклон выполнен из двух ошипованных кессонов, охлаждаемых водой, на ошипованную поверхность кессонов нанесена хромитовая обмазка. В нижней части циклона расположен плоский пережим (диаметр 0,650), ниже которого находятся цилиндрическая камера для приема жидкого расплава и газоход, выполненные из хромомагнезитового кирпича. Снаружи приемная камера и газоход выложены пеношамотом и обшиты листовой сталью. Пережим и крышка плавильного циклона охлаждаются водой. [c.146] Плавильный циклон обогревался газом, который поступал в две тангенциально расположенные горелки, предварительно смешиваясь с воздухом. Скорость выхода газо-воздушной смеси из горелок составляла 60—100 м сек. Сырье вместе с воздухом подавалось в пристенную область циклона с небольшой скоростью (4 м1сек) через две течки в крышке циклона. Загрузка сырья в плавильный циклон производилась шнековым питателем, расплав удалялся из циклонной печи по горизонтальному газоходу, через летку стекал на наклонный лист, охлаждаемый водой, и здесь гранулировался. [c.147] Отходящие газы при температуре 1350—1450 °С поступали в двухступенчатый радиационно-конвекционный подогреватель, где нагревали до 600—700° С воздух, подаваемый в циклонную установку. [c.147] Целью опытных работ, проведенных на опытном заводе НИУИФ, являлась проверка в течение длительной непрерывной работы условий, которые найдены при периодических опытах на установках МЭИ. Циклонная установка на опытном заводе за время работы в 1959—1961 гг. также неоднократно реконструировалась. Первоначально в циклонной печи 1 опытного завода не предусматривалось охлаждение хромомагнезитовой футеровки, вследствие чего она быстро разрушилась под действием фосфатного расплава. Затем в кладке печи были установлены вертикальные трубы, по которым циркулировала вода (рис. 30,а печь N° 2 НИУИФ). В этой печи были проведены длительные опыты при различных способах ввода сырья и различном соотношении высоты Н плавильного циклона к его диаметру В. [c.147] Рабочая камера представляла собой вертикальный циклон диаметром 0,55 м и высотой (до свода печи) 1,37 м. Полезный объем плавильного циклона составлял 0,4 Л1 . Печь работала на керосине, который сжигался в двух воздушных форсунках низкого давления, тангенциально установленных на различном расстоянии от крышки циклона. Для интенсификации сжигания керосина форсунки были установлены в форкамерах (предварительного сжигания топлива). Воздух, необходимый для горения, предварительно подогревался до 350—420 °С теплом отходящих газов в трубчатом горизонтальном подогревателе. В газоходе перед подогревателем воздуха были установлены трубчатые элементы, охлаждаемые водой, для защиты подогревателя от действия высоких температур. Одновременно эти элементы использовались для изучения коррозионной стойкости углеродистой стали з среде отходящих газов, содержащих НР и З , при температуре стенки 100 °С и ниже. [c.147] Вернуться к основной статье