Циклонная аппаратура

Ввиду несовершенства циклонной аппаратуры реактора для крекирования [c.231]

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Сушественным недостатком распылительных сушилок являются большие размеры сушильных камер и пылеулавливающей аппаратуры, а также большие потоки пыле- или газовоздушных смесей. Диаметр и высота камер промышленных установок составляет 4—8 м, а объемы камер достигают 150 м . Весьма громоздкой является и другая аппаратура установок (циклоны, фильтры-скрубберы, вентиляторы) для транспортирования и очистки пыле-газовЫх смесей, которые во многих случаях взрывоопасны. [c.153]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Зная суммарное гидравлическое сопротивление сушилки и газоочистной аппаратуры (циклоны, скрубберы мокрой очистки, рукавные фильтры [c.172]

Установка состояла из аппарата 2 кипящего слоя с площадью решетки 0,1 (живое сечение равно 5,4%), двухступенчатой циклонной топки 1 диаметром 0,3 м, циклона 3, емкости 5 объемом 16 м , насоса 4, запорной и регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.99]

Очистка газов от пыли, уносимой потоком газа из печей, необходима для того, чтобы пыль не засоряла последующую аппаратуру и не загрязняла кислоту. В газах, выходящих из печей, содержится огарковой пыли от 10 до 300 г/м . Грубая очистка газов производится в циклонах, или инерционных пылеуловителях, которые устанавливаются после печей КС и пылевидного обжига, дающих сильно запыленные газы. После грубой очистки газ проходит под трубами парового котла, производящего пар высоких параметров. Более полная очистка газа до содержания в нем пыли 0,1 г/м производится в электрофильтрах. [c.126]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Испытания моделей проводились на стенде, включающем пылеуловитель для тонкого продукта (групповой циклон НИИОГАЗ ЦН-11), вентилятор и измерительную аппаратуру. В опытах варьировались следующие определяющие величины [Л.90] [c.152]

Недостатками этих печей следует считать 1) необходимость установки специальной аппаратуры (циклонов) для улавливания твердых частиц, уносимых дымовыми газами 2) потери кокса с пылью 3) эрозия н коррозия деталей печи при работе с сернистым коксом. [c.152]

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляются процессы коксования и прокаливания кокса. Сюда входят трубчатые печи, колонная и теплообменная аппаратура, кубы, камеры коксования, прокалочные печи, барабанные холодильники, насосы, циклоны, запорная и переключающая арматура и трубопроводы, а также контрольно-измерительные приборы [156, 158-160]. [c.14]

Зная суммарное гидравлическое сопротивление сушилки и газоочистной аппаратуры (циклоны, скрубберы мокрой очистки, рукавные фильтры и т. д.) и производительность по сушильному агенту, выбирают вентиляционное оборудование (см. гл. 1). [c.310]

Для монтажа крупногабаритных внутренних устройств (например, циклонов реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором) на корпусах аппаратуры предусматривают специальные монтажные люки диаметром до нескольких метров. Некоторые аппараты (например, реакторы гидрокрекинга) выполняются со съемным верхним днищем. [c.97]

Эрозионный износ наиболее интенсивен в местах с высокими скоростями потоков, особенно при их турбулизации (изменение проходного сечения, удар, поворот — например, зона питания колонной аппаратуры, циклоны реакционной аппаратуры, повороты линий пневмотранспорта) и содержании в потоках твердых частиц (катализатора, адсорбента, кокса). [c.98]

Основными дефектами реакционной аппаратуры установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором является разрушение футеровки, деформация корпуса аппарата, появление трещин в сварных швах корпуса и циклонов, отрыв стояков циклонов, клапанов-захлопок и распорных труб, деформация и эрозия распределительных решеток, эрозионный износ линий пневмотранспорта. [c.109]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Из приведенного уравнения также следует, что увеличение скорости газа во входном патрубке позволяет уменьшить размеры циклона или их общее число. Этот вывод можно сделать и из того, что увеличение числа оборотов газового потока увеличивает центробежную силу, а это приводит к сокращению траектории частицы. Поэтому чем более тонкий порошок необходимо выделить, тем меньше должны быть размеры циклона, тем большей может быть производительность компактной аппаратуры. [c.156]

Поскольку даже при подаче в реактор малых количеств воздуха выходящие из реактора окисления газы содержат значительное количество влаги, то на поверхности различных частей, например циклонного сепаратора и трубопровода, будет происходить конденсация капель воды. Образующиеся капли захватывают твердые частицы, уносимые газами, что приводит к забивке аппаратуры. Поскольку вводимый в реактор воздух также способствует перемешиванию реакционной смеси скорость его подачи должна быть достаточно велика. В то же время подача слишком больших количеств воздуха требует большого расхода энергии для нагрева воздуха и его подачи и, кроме того, приводит к увеличению уноса твердых [c.341]

Агрегат АВМ 0,65 состоит из подающего конвейера, аппаратуры для сжигания дизельного топлива, вращающейся сушилки барабанного типа, молотковой дробилки, бункера циклона сухой массы и винтового устройства для подачи готовой муки в мешки [c.335]

При вакуумной перегонке горячий мазут из атмосферной колонны дополнительно нагревается в печи, где часть его испаряется при пониженном остаточном давлении и поступает в аппаратуру для разделения фаз, состоящую из циклона-сепаратора, верхняя часть которого служит для удаления увлеченного жидкого мазута. В целях экономии тепла конденсацию дистиллята обычно ведут в две ступени при двух значениях температуры. [c.156]

Очистка газов от пыли, уносимой потоком газа из печей, необходима для того, чтобы пыль не засоряла последующую аппаратуру и не загрязняла кислоту. В газах, выходящих из печей, соде ится огарковой пыли от 10 до 300 г/нм . Грубая очистка газов производится в циклонах,, или инерционных пылеуловителях, которые устанавливаются после печей КС и пылевидного обжига, дающих сильно запыленные газы. После грубой очистки газ проходит под трубами парового котла. [c.209]

Расчет циклонов и осадительных центрифуг. Непрерывно действующую аппаратуру для центробежного осаждения (циклоны и центрифуги) рассчитывают обычно по общему уравнению производительности [c.54]

Температуру разбавленных воздухом топочных газов, поступающих под решетку, принимаем /] = 800° С, температуру выходящих газов /2=125° С, что позволит исключить конденсацию паров в пылеулавливающей аппаратуре (циклонах, фильтрах). Температуру выгружаемой соли приближенно можно принять равной температуре отходящих газов, т. е. 2 = 125° С. [c.249]

Циклоны. Основное достоинство циклонов — очень малое время пребывания в них разделяемых жидкостей (при удовлетворительной работе циклона—порядка нескольких секунд). Это дает экономический эффект вследствие компактности аппаратуры и приводит к уменьшению необходимого объема экстрагента. Кроме того, в некоторых экстракционных процессах уменьшение времени пребывания важно с технологической точки зрения. Например, малое время пребывания желательно [c.499]

Внедрение данного мероприятия диктовалось значительным уносом контакта во второй ступени циклонной аппаратуры в результате чего создавался непостоянный ката-лизаторный гидрозатвор в спускной линии второй ступени циклонного пылеуловителя, могло создать неблагоприятные условия для работы циклонного пылеуловителя во второй ступени и, связанный с этим унос контакта из реактора в низ колонны. В предыдущих пробегах, даже в условиях промывки низа ректификационной колонны соляром (с установки термического крекинга), содержание пыли в шламе внизу ректификационной колонны достигало 10—-20%. Установление автоматического затворного приспособления ( хлопушки ) на спускной линии второй ступени циклонного пылеуловителя дает возможность поддерживать сравнительно постоянный уровень в спускной линии циклона статический напор данного уровня поддерживается углом отклонения хлопушки (висящей на цепочке и отходящей от начального определенного прикрытия спускного бокового отверстия стояка циклона) и, таким образом, сбрасывается из- [c.257]

Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

На заводе пластических масс произошел взрыв пылевоздушной смеси полистирола в бункере циклона от искрового разряда статического электричества. Вследствие детонации последовал второй, более мощный взрыв в сушильной и вентиляционной камерах. Для предупреждения подобных аварий в производстве полистирола циклоны с бункерами вынесли из помещения на отрытую площадку предусмотрели схему, разбавления взрывоопасных пылевоздушных смесей в аппаратуре инертным газом пересмотрели классификацию помещений полистирола с учетом взрывоопасности производства по пыли. После пересмотра категории взрывоопасности производства были проведены и другие мероприятия усовершенствована конструкция сушилок, циклонов, герметизиро- [c.156]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

Совершенствование и разработка новых машин и аппаратов хл .1нческой технологии, в которых используется вихревое движение неоднородных сред для интенсификации процессов тепло-массообмена, увеличение производительности, уменьшения вредного техногенного влияния на окружающую среду является актуальной проблемой. Решение этой проблемы невозможно без понимания и адекватного описания физико-химических явлений, происходящих в таких аппаратах. Математическое моделирование динамики широко распространенного в химико-технологической аппаратуре вихревого движения способствует решению указанной проблемы. В данной работе приведено описание математических моделей и профамм моделирования гидродинамики вихревых потоков, в частности, в роторно-пульсационных аппаратах и низконапорных циклонных аппаратах. Разработанные математические модели позволяют [c.32]

Процесс осаждения в центрифугах характеризуется теми же законами, что и осаждение в циклонах, поэтому все формулы, выведенные выше для циклонного процесса (скорость осаждения, время осаждения и т. д.), нснользуются и при расчете аппаратуры отстойного центрифугирования. [c.56]

Непрерывно действующую аппаратуру для центробежного оса- кдс/ ия (циклоны и центрифуги) рассадтывают обычно по общему уравнению производительности [c.59]

Во многих случаях изготовитель публикует кривую фракционной эффективности, основанную на испытаниях, проведенных со стандартными типами пылей, и предназначенную в качестве справочного материала для выбора циклона. Однако иногда покупатели циклона могут ошибиться в выборе аппаратуры для некоторых типов пыли, поэтому большинство изготовителей дают гарантию, основанную только на испытаниях, проведенных с данным типом [c.280]

В рассматриваемом процессе происходит интенсивное измельчение частиц, практически до нулевого размера. ЧастицьГс размером меньше d p л j/(uvp 18)/ Рт очень быстро выносятся из аппарата для замедления их уноса надслоевое пространство может быть сделано коническим (как это показано в главе V), либо организовано улавливание уноса специальной аппаратурой (циклоны и т. п.) и ее возврат обратно в слой. Расчетная запыленность отходящих газов (с завышением) может быть принята на основе грубо ориентировочного соотношения [c.270]

Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

Электрофильтры могут работать в широком диапазоне температур и давлений По мнению Спроула максимальная температура очищаемого газа не должна превосходить 360° С иначе аппаратура может покоробиться, однако Леппл сообщает об установках, ра ботающих при температурах вплоть до 1200° ( Сухие газы можно очищать при очень низких температурах, вплоть до —70°С без заметного снижения эффективности улавливания Наихудшие температурные условия лежат в диапазоне 90—150° С, в особенности если газ очень сух здесь сопротивление пыли особенно велико, и она вызывает максимальную обратную ионизацию Улавливание становится особенно трудным когда сопротивление пыли поднимается выше 2 10 ом см Указанные затруднения можно до не которой степени преодолеть путем увлажнения газа, изменения его температуры или введения некоторых веществ повышающих проводимость пыли Если сли иком низкое сопротивление пыли вызывает большой унос частиц, можно установить после электрофильтра циклон что практикуется например в производстве сажи Температура и влажность газа могут иметь существенное влияние на процесс ионизации газа и создают более или менее благоприятные усповия для осаждения частиц [c.306]

Материалы, не превратившиеся в вапокна в чане 6, отделяются в циклоне, отсеиваются нли удаляются другими способами в устройстве 7 и направляются во второй чан , нли проходят в аппаратуру для дополнительного разделения, например для удалеиня полимерных материалов на основе разности плотностей. Размельченная бумажная масса иаправляется затем на второй разделитель, где она про- [c.133]

Третий метод заключался в добавлении в слой радиоак-тнвны.ч частиц. Индикаторный материал ничем не отличался от основного материала слоя, кроме радиоактивности. Метод применялся для проведения непрерывных опытов в аппаратуре, где основным материалом служила медная дробь, а в качестве индикатора использовались такие же медные частицы, но радиоактивные. Медные частицы выгружали из слоя с помощью щнека, установленного в нижней части аппарата, а потом пневмотранспортером через циклон подавали в верхнюю часть слоя. Каждый проход меченой частицы через слой регистрировался сцинтилляционным счетчиком и самопигпу-щим прибором, что давало возможность определить время пребывания частицы в слое. [c.89]