ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Насосы ожиженных газов из "Производство кислорода Издание 2" В первом случае поступающий из танка или цистерны жидкий кислород прокачивается насосом через газификатор, в котором он испаряется и нагревается за счет теплоты конденсации водяного пара. [c.158] Испарившийся газообразный кислород под давлением подают потребителю. Использование насосов-газификаторов эффективно при централизованных перевозках жидкого кислорода к местам потребления и накачивания газа под давлением в стационарные сосуды у потребителей. В этом случае экономия от уменьшения массы тары при перевозках компенсирует перерасход энергии на получение жидкого кислорода. На металлургических заводах, где кислород получают на месте, газификация привозного жидкого кислорода применяется редко. Конструкция насосов-газификаторов достаточно подробно освещена в литературе [2, 3]. [c.158] Для перекачивания ожиженного газа из одной колонны разделительного аппарата в другую также применяют насосы. [c.159] Схемы включения насосов в разделительные аппараты подробно рассмотрены в гл. V (насосы жидкого кислорода) и в гл. VII (насосы жидкого аргона). [c.159] Насосы жидкого кислорода и аргона обычно характеризуются небольшой производительностью (до 150 л/ч) они подают жидкость под давлением до 16—20 Мн/м (160—200 ат). Это обусловило выбор насоса плунжерного типа, аналогичного по конструкции насосам высокого давления для других жидкостей. [c.159] Насосы для перекачки жидкости между колоннами, напротив, характеризуются малыми напорами и большими расходами. Поэтому их выполняют центробежными. [c.159] Конструкции насосов ожиженных газов имеют ряд особенностей. Перекачиваемая насосом жидкость отбирается из ректификационного аппарата при температуре кипения, вследствие чего во время хода всасывания часть жидкости может испаряться, что приводит к резкому уменьшению коэффициента подачи. Чтобы обеспечить надежную работу насоса, это явление необходимо устранить. Низкая температура жидких кислорода и аргона требует совершенной тепловой изоляции цилиндра насоса от привода, а также применения материалов, сохраняющих необходимые механические свойства при низких температурах. Уплотнение плунжера в цилиндре должно осуществляться без смазки. Кроме того, при перекачивании кислорода следует исключить возможность загорания или взрыва. [c.159] Для предупреждения вскипания жидкости в насосе перекачиваемую жидкость в охладителе охлаждают до температуры на 6—10 град ниже температуры кипения. Хладоагентами для этой цели служат газообразный азот, отводимый из ректификационной колонны (для жидкого кислорода) или жидкая азотно-кислородная смесь (для жидкого аргона). Цилиндр насоса охлаждается снаружи тем же хладоагентом, пропускаемым через специальную рубашку. Этот же результат достигается повышением давления жидкости при создании перед насосом гидравлического напора столба жидкости. [c.159] Для уплотнения плунжера в кислородных насосах применяют лабиринт или графитовый сальник, а для уплотнения плунжера в ар-гонных и азотных насосах — лабиринт или кожаные манжеты. [c.159] В первые годы использования насосов для жидкого кислорода основным видом уплотнения был графитовый сальник. Примером может служить насос типа НЖК-4. [c.159] Насос жидкого кислорода типа НЖК-4 предназначался для установки типа КГН-30 им перекачивали до 35—40 л1ч жидкого кислорода (Й8—32 м /ч в пересчете на газообразный кислород) при давлении до 20 Мн/м (200 ат). Во многих аппаратах этот насос используют до сих пор. [c.159] Перед набивкой сальника графитовые кольца так же, как и асбе-сто-графитовые, прессуют в штампе и вставляют в цилиндр. В насосах первых выпусков вместо этих колец между асбестовыми кольцами засыпали чешуйчатый графит, однако практика показала целесообразность и простоту установки заранее прессованных колец. [c.161] При работе насоса с блоком разделения наиболее удобна плавная регулировка его производительности. В некоторых иностранных установках для этого применяют двигатель постоянного тока, а регулировку осуществляют изменением числа оборотов вала, используя для этого реостат. В отечественных установках конструкция кривошипношатунного механизма позволяет регулировать производительность путем изменения величины хода плунжера, используя для этого кулисный механизм. Ход регулируют в пределах 20—70 мм. Число ходов плунжера в 1 мин при этом остается неизменным (рис. 108). [c.161] В насосах большой производительности для регулировки часть жидкости пропускают на всас через байпасную линию. Чтобы предотвратить конденсацию влаги или образование льда на холодных плунжере и сальниковой гайке, в камеру, где они расположены, непрерывно подводят по трубке сухой теплый азот из линии после теплообменника. [c.161] При давлениях до 15 Мн/ж2 (150 ат) составляет от 1000 до 1500 ч и даже более в зависимости от конструкции насоса и конечного давления. Насосы со щелевым уплотнением выполняют для давления нагнетания до 42 Мн м (420 ат). Для самоцентровки плунжера во втулке плунжер со штоком соединяют шарнирно. [c.162] В новых конструкциях насосов шариковые клапаны заменены иа-перстковыми. Всасывающий клапан такого типа показан на рис. ПО. [c.162] В последних конструкциях воздухоразделительных аппаратов применяют центробежные насосы для перекачивания жидкого кислорода с напором до 50—100 кн м (0,5—1 ат). [c.162] Использование таких насосов позволяет в колоннах двойной ректификации располагать колонну низкого давления рядом с колонной высокого давления, а не над ней, в результате чего сокращается высота блока разделения. [c.162] Вернуться к основной статье