Насосы ожиженных газов

Насосы ожиженных газов предназначены для подачи под давлением ожиженных газов с целью их транспортировки или газификации. Насосы жидкого кислорода [35, 36] и аргона [37] широко применяют в современных воздухоразделительных установках. [c.128]

НАСОСЫ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.158]

В кислородном производстве применяют насосы ожиженных газов [c.158]

Конструкции насосов ожиженных газов имеют ряд особенностей. Перекачиваемая насосом жидкость отбирается из ректификационного аппарата при температуре кипения, вследствие чего во время хода всасывания часть жидкости может испаряться, что приводит к резкому уменьшению коэффициента подачи. Чтобы обеспечить надежную работу насоса, это явление необходимо устранить. Низкая температура жидких кислорода и аргона требует совершенной тепловой изоляции цилиндра насоса от привода, а также применения материалов, сохраняющих необходимые механические свойства при низких температурах. Уплотнение плунжера в цилиндре должно осуществляться без смазки. Кроме того, при перекачивании кислорода следует исключить возможность загорания или взрыва. [c.159]

Газификационные установки с насосами ожиженных газов (стационарные и автомобильные газификационные установки) [c.165]

В состав воздухоразделительной установки входит следующее оборудование машины для сжатия воздуха — компрессоры теплообменные аппараты для охлаждения воздуха и подогрева продуктов его разделения аппараты для очистки воздуха от двуокиси углерода, влаги, углеводородов и других примесей ректификационные колонны с конденсаторами-испарителями и переохладителями машины для расширения воздуха или азота — детандеры машины для сжатия продуктов разделения — компрессоры или насосы ожиженных газов коммуникации, арматура и контрольно-измерительные приборы, предназначенные для регулирования нормального технологического режима, для пуска из теплого состояния и для отогрева установки, а также для обеспечения ее безопасной эксплуатации. [c.153]

Насосами перекачиваются самые разнообразные жидкости— от ожиженных газов до расплавленных металлов. По своим техническим данным насосы характеризуются очень широким диапазоном по подаче — от долей литра до десятков тысяч кубометров жидкости в час, по мощности — от единиц до десятков тысяч кВт. [c.3]

К насосам, связанным с блоком разделения, относят насосы жидкого кислорода и жидкого аргона. Назначение их в схеме аппарата состоит в том, чтобы отбирать жидкий кислород (или аргон) из ректификационной колонны и подавать его под необходимым давлением в теплообменник. Нагревание и испарение ожиженного газа в теплообмен- [c.158]

Для перекачивания ожиженного газа из одной колонны разделительного аппарата в другую также применяют насосы. [c.159]

Обслуживание насосов для охлажденных ожиженных газов сводится в основном к наблюдению за работой сальника или щелевого уплотнения, клапанов и замене их в случае износа. Неполадки в работе насоса жидкого кислорода с графитовым сальником связаны с необходимостью соблюдения нескольких условий. Прежде всего [c.163]

Отдельную группу представляют собой насосы, предназначенные для газификации ожиженных газов (кислорода, азота и др.), находящихся в хранилище вне установки. [c.164]

Номенклатура насосов для ожиженных газов, работающих как с [c.165]

Таблица 20 Модели серийно выпускаемых насосов для ожиженных газов

Изотермы адсорбции газов на активном угле (см. раздел 5.4) показывают сильную адсорбционную активность угля в области низких давлений. При получении высокого вакуума этот эффект можно использовать для поглощения следовых количеств газов, которые не удаляются парортутными высоковакуумными насосами. Активный уголь можно применять для выравнивания скоростей утечки в отпаянных вакуумных камерах, например термостатах с высоковакуумной изоляцией, используемых для транспортировки и хранения ожиженных газов. Несмотря на значительные достижения в технике обработки материалов часто в местах пайки или сварки появляются неплотности. Использование специально обработанного активного угля позволяет значительно увеличить срок службы подобных вакуумных камер. Угли, активированные водяным паром, показали лучшие результаты при адсорбции диффундирующих внутрь камеры газов — аргона, азота или кислорода. Для этой цели можно рекомендовать использование слоя активного угля толщиной в одно зерно размеры зерен не должны превышать [c.202]

ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.104]

Поршневые насосы для низкотемпературных ожиженных газов (кислород, азот, аргон) предназначены для подачи сравнительно небольших количеств жидкости при относительно высоких давлениях. [c.316]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ НАСОСОВ ДЛЯ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.316]

Основными факторами, определяющими конструктивные особенности насосов для ожиженных газов, являются низкая температура жидкости и ее состояние перед поступлением в насос. Засасывание ожиженных газов в состоянии кипения затрудняется образованием паров в цилиндре, связанным с понижением давления при отходе плунжера от крайнего мертвого положения и с теплопритоком. Ввиду значительной разности температур ожиженных газов и окружающей среды (около 200 град) теплоприток к жидкости неизбежен даже при тщательной изоляций трубопроводов и цилиндровой группы. [c.316]

Ожиженный газ является плохим смазывающим веществом так, например, вязкость жидкого кислорода примерно в 100 раз ниже вязкости турбинного масла при 320° К и в 1,5 раза ниже вязкости воды при 373° К, поэтому В цилиндрах плунжерных насосов для низкотемпературных ожиженных газов происходит лишь полусухое трение. Просачивающийся через уплотнение плунжера ожиженный газ играет в основном роль охлаждающей жидкости, отводящей тепло трения. [c.317]

В настоящее время для насосов низкотемпературных ожиженных газов нашей промышленностью освоено два типа уплотнения плунжера в цилиндре — щелевое и сальниковое. [c.317]

Задача расчета состоит в установлении количественной связи между определяющими параметрами (характеризующими конструкцию насоса и режим его работы) и показателями работы насоса — производительностью, потребляемой мощностью и повышением энтальпии оЖиженного газа в насосе. Последняя величина играет важную роль при оценке работы насоса, включенного в технологическую схему установки. [c.330]

Насосы для ожиженных газов обычно работают при переменном давлении нагнетания. Поэтому для оценки работы таких насосов используется характеристика насоса, представляющая собой зависимость производительности от давления нагнетания. При проектировании насоса исходной величиной обычно служит среднее по времени значение производительности при работе насоса в заданном диапазоне давлений. Иногда задается желательная характеристика насоса, [c.330]

Некоторые вопросы, относящиеся к, расчету насосов, изучены пока недостаточно расчет утечки жидкости через сальниковые уплотнения учет влияния температуры переохлаждения, паросодержания жидкости и вредного пространства нз, коэффициент подачи насоса оценка работы клапанов вопросы рационального регулирования производительности и др. Однако практика работы показывает, что, несмотря на отсутствие исчерпывающих данных о рабочем процессе, расчет насосов для ожиженных газов может быть выполнен с удовлетворительной точностью. [c.330]

На основании формул (35), (46) и (47) можно построить индикаторные диаграммы насосов для ожиженных газов, дающие представление о характере изменения давления в насосах. [c.344]

Улучшение вакуума, полученного при откачке насосами, и его сохранение может быть достигнуто адсорбцией остаточных газов (адсорбцией называется поглощение газа путем удерживания его поверхностью твердого тела). В условиях низкотемпературной теплоизоляции, например в сосудах для ожиженных газов, используют явление физической адсорбции, вызываемой молекулярными силами притяжения, действующими вблизи поверхности адсорбента. [c.421]

НАСОСОВ ДЛЯ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.525]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, пе улавливают все нежелательные примеси, попадающие в объем прн работе масляных насосов. Желательно вообще исключить применение диффузионных паромасляных и фор-вакуумных масляных насосов, чтобы гарантировать отсутствие масляных [c.341]

Конечно, за это время многие частные решения, найденные Капицей и его сотрудниками, уступили место новым или были изменены (адсорбционная очистка и осушка больших масс воздуха, новые эффективные теплообменные и ректификационные аппараты, тепловая изоляция, насосы и трубопроводы ожиженных газов и др.). Однако основа осталась незыблемой. [c.291]

В трехступенчатом насосе (рис. 38) сохраняются два клапана и общий теплый объем Ух, появляются дополнительные полости расширения, вытеснители 2 и регенераторы 3. Работу нижних ступеней можно рассматривать как работу одноступенчатых систем, в которые поступает газ с температурой предыдущей ступени. Трехступенчатый тепловой насос обеспечивает охлаждение на уровнях температур 80, 35 и 14° К, что позволяет использовать его для целей ожижения гелия. [c.85]

Величина коэффициента ожижения зависит не только от температуры предварительного охлаждения, но и от давления газа после компрессора (рис. 35, б). Оптимальное его значение 12—15 МПа. Чтобы снизить температуру кипения жидкого азота в ванне 5, применяется откачка его паров вакуумным насосом 3. На практике минимальная температура кипения азота обычно составляет 65 К- Суммарный расход энергии на каждый литр жидкого водорода в ожижителях такого типа составляет 13— 16 МДж/л. [c.99]

Смазка ЦИАТИМ 201 6267—59 270—320 0,1 Отсутствие Отсутствие 443 Для смазки и консер адии-механизмов, работающих с малым усилием сдвига подшипников качения механизма движения насосов ожиженных газов в интервале температур от 223 до 393 °К [c.546]

Легчайшие бензиновые фракции, ректифицируясь в стабилизаторе 8, освобождаются от излишнего количества пропано-бу-тановых фракций. Последние после их конденсации и охлаждения в конденсаторе 15 поступают в газосепаратор 16, откуда часть насосом подается на орошение, а избыток переводится в емв ость ожиженного газа или, редуцируясь, уходит в топливную магистраль. [c.213]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, не улавливают всех нежелательных примесей, попадающих в объем при работе масляных насосов. Различные схемы откачки имеют своей целью вообще исключить применение диффузионных паромасляных и форвакуумных масляных насосов для того, чтобы гарантировать отсутствие масляных паров в области сверхвысокого вакуума. Однако в некоторых случаях можно преодолеть это затруднение применением конденсационно-сорбционной ловушки. Ряд авторов предлагают различные конструкции ловушек, которые, по их мнению, обеспечивают полное улавливание паров масла. Принцип действия таких ловушек тот же, что и сор бционных насосов. Если применить в такой ловушке яспарение титана, то благодаря высокой сорбционной способности распыленного титана, в особенно- сти при низких температурах, слой титана будет интенсивно поглощать метан, водород, окись углерода, аргон и другие газы. [c.426]

Поскольку в насосах для ожиженных газов скорость плунжера мала (не более 1 м1сек), утечка жидкости через ш,ель с достаточной степенью точности может быть определена по формуле для ламинарного потока, выведенной из уравнения Гагена—Пуазейля и пригодной для вычисления утечки при стационарном течении жидкости через щель [c.332]

На рабочем участке от О до 5 Мн1м зависимость коэффициента подачи от давления с достаточной степенью точности может быть представлена прямой линией следовательно, утверждение о прямолинейности характеристики насосов для ожиженных газов остается справедливым и для насосов с заливочными окнами. [c.342]

Остановимся сначала на опытах с радоном. Из U-образной трубки (которую в дальнейшем мы будем называть реакционной) откачивали масляным насосом воздух, и краны ее закрывали. Затем ее погружали на три четверти в криостат, охлажденный до нужной температуры. В нее впускалось от 0.5 до 1.5 мл смеси радона и воздуха. Для опыта применяли ничтожные количества радона — порядка 10 i г. Однако эти количества можно было определять с точностью до +1-5%, так как радон является сильно радиоактивным веществом. Затем через кран, ведущий к верхней части реакционной трубки, впускали летучий гидрид NH3, НС1 или HaS. Скорость впуска была настолько медленной, чтобы в более теплых частях трубки не происходило охлаждения газа, а он сразу же из газовой фазы образовывал бы твердую. Оказалось, что при скорости впуска 1 л/час, повидимому, не происходит предварительного ожижения газа. После впуска 1 л газа реакционную трубку целиком погружали в криостат. Кристаллы летучего гидрида при таком впуске обычно сидят на стенках трубки в виде тонкой корочки от самого дна трубки, но главным образом около того места, где она высовывается из криостата. Затем трубку продували воздухом (в количестве от 0.5 до 1 л), проходившим сначала через узкое капиллярное колено трубки, в котором он охлаждался. Если при температуре опыта упругость паров гидрида над его кристаллами составляла заметную величину, то к промывному воздуху примешивался гидрид в таких количествах, чтобы его парциальное давление равнялось упругости его паров над кристаллами. В ряде опытов, кроме промывания реакционной трубки воздухом, производилось еще эвакуирование масляным насосом. После этого трубку вынимали из криостата и замороженные газы испарялись в ртутный газгольдер. Затем в обеих порциях газа обычным методом определялся в Эхманационном электроскопе радон. Перед впуском в камеру электроскопа газ проходил через маленькую склянку, в которой NH3 поглощался серной кислотой, а НС1 и HaS — щелочью. Полученные в этих опытах результаты приведены в табл. 4. [c.128]

Рис. 2.11. Общий вид установки Кайете для ожижения газов 1 — насос высокого давления 2 — ожижительный аппарат

Циркуляцию большинства взвесей осуществляют ожижением их воздухом высокого давления только что описанным способом. Несмотря на надежность этого метода, перепад давления, требуемый для ускорения частиц от неподвижного состояния, может быть источником, значительных потерь энергии. Кроме того, необходимо иметь средства подачи частиц в газ высокого давления. Они включают поворотные заслонки, шиберные затворы, точные шнековые питатели с переменным шагом, такие, как насос Фуллера — Киньо-на, и питающие резервуары с избыточным давлением (фиг. 12.1). Часто используются также шнековые питатели с эластичными статорами, такие, как насос Моно . [c.363]

При создании ожижителей на базе ГХМ необходимо решить в первую очередь вопросы надежности и эффективности многоступенчатых ГХМ, обеспечивающих необходимую холодопроизводительность на заданных уровнях температур и высокоэффективный теплообмен между потоком ожижаемого гелия и газом, циркулирующим в ГХМ, Предназначенные для этой цели теплообменники должны обеспечивать малую разность температур между потоками при незначительной потере давления. В трехступенчатом тепловом насосе для этой цели применены теплообменники новой конструкции (из чередующихся дисков с отверстиями, по которым проходит поток газа). Для уменьшения осевой теплопроводности между дисками расположены проставочные кольца из нержавеющей стали. Встречный поток проходит по периферии дисков. При расчете циклов, использующих ГХМ, следует определить ко.эф-фициент ожижения х и тепловые нагрузки ГХМна каждой ступени, необходимые для охлаждения ожижаемой доли гелия и покрытия потерь холода. В этих циклах весь поток, идущий из компрессрра, поступает на дросселирование, поэтому коэффициент ожижения непосредственно определяется по формуле (41), где дроссельэффект Аг т- вычисляется при температуре охлаждения на нижней ступени ГХМ. Тепловые нагрузки отдельных ступеней ГХМ определяются из уравнения (39). [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология