ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агломерация из "Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров" Агломерация латексов является вспомогательным процессом, служащим для повышения концентрируемости латексов. Размер полимерных частиц в латексе при агломерации увеличивается с 6000—8000 до 15 ООО—50 ООО нм. Одновременно с укрупнением увеличивается полидисперсность частиц. При увеличении полидисперсности можно получить более концентрированные латексы, так как мелкие частицы, заполняя пространство между крупными частицами, позволяют увеличить количество каучука в концентрированном латексе. [c.196] Агломерация замораживанием-оттаиванием осуществляется на вымораживающем барабане (рис. 5.7). Латекс непрерывно подается в поддон, в котором поддерживается постоянный уровень латекса. В поддон частично погружен вращающийся вокруг горизонтальной оси полый охлаждаемый изнутри барабан. На наружной цилиндрической поверхности барабана, погруженной в латекс, намораживается тонкий слой латекса, который непрерывно удаляется с поверхности барабана ножом. [c.197] Уравнение (5.15) используется при расчете процесса [26]. [c.198] Толщина пленки жидкости, остающейся на поверхности барабана, зависит от плотности и вязкости жидкости, от силы поверхностного натяжения и скорости жидкости в пленке. [c.198] Агломерация под давлением проводится на I гомогенизаторе (рис. 5.8). Гомогенизатор является компактной машиной и занимает небольшую производственную площадь. Вращение от электродвигателя 1 через ременную 2 и зубчатую 3 передачи сообщается коленчатому валу 4. От коленчатого вала движение передается через шатуны 5 и крейцкопфы б ,на плунжера 7. Шатуиы, крейцкопфы и плунжера работают тремя параллельными линиями, приводимыми в движение от общего коленчатого вала. Для обеспечения равномерности нагрузок амплитуды движений деталей всех трех линий смещены на 120°. Плунжера совместно с общим корпусом и шаровыми клапанами образуют трехрядный плунжерный насос. [c.200] Изменение давления сжатого латекса от 20 до 35 МПа не оказывает влияния на свойства агломерированного латекса. Рабочее давление процесса составляет 25—30 МПа. Максимальное давление — 56 МПа. [c.201] При повышении концентрации каучука в исходном латексе увеличивается вероятность столкновения частиц каучука, поэтому возрастает и степень агломерации латекса. Однако при увеличении концентрации каучука в исходном латексе увеличивается образование коагулюма на стадии предварительного концентрирования и при агломерации. По этой причине агломерации подвергается латекс с концентрацией каучука 35 % (масс.). [c.201] Эффект агломерации возрастает также при снижении температуры исходного латекса. Вероятно, при снижении температуры уменьшается подвижность полимерных частиц, возрастает вязкость латекса и соответственно работа трения при прохождении латекса через гомогенизирующее отверстие, а вместе с этим возрастает и эффективность агломерации. По этой причине перед агломерацией латекс целесообразно охладить. [c.201] При давлении р = 30 МПа по этой формуле находим скорость истечения латекса и = 200 м/с. [c.201] По известным значениям скорости истечения V и производительности гомогенизатора Q легко определяется площадь, через которую осуществляется истечение Г == Q/v. При производительности гомогенизатора 4,5 м /ч площадь истечения латекса составит 6,2 мм . Ширина щели Ь может быть определена при известном диаметре й кольцевой щели Ь = Р1(пй). Например, при й — = 20 мм ширина щели равна 0,1 мм. [c.201] В первых конструкциях агломераторов диаметр плунжера пл составлял 41 мм, частота вращения коленчатого вала п = = 2 с ход плунжера 5 == 0,15 м. [c.201] Вернуться к основной статье