Агломерация

К укрупнению частиц осадка приводит также процесс агломерации частиц. Он объясняется тем, что многие осадки состоят из кристаллов с ионной решеткой. Поэтому положительные ионы на поверхности одной частицы могут притягивать к себе отрицательные ионы поверхности другой, в результате чего частицы прилипают друг к другу и образуют агломераты, имеющие более или [c.104]

Таким образом, свойства сажи зависят от размеров частиц, степени агломерации, типа образованных из этих частиц агломератов и физической природы их поверхностей. [c.127]

При изучении кинетики коагуляции разбавленных латексов с использованием нефелометрии было установлено [28—30, 41], что коагуляция протекает в две стадии. Первая стадия процесса характеризуется ростом общей мутности системы. На этой стадии происходит подавление ионизации адсорбированного ПАВ, снижение -потенциала частиц и агломерация латексных частиц в ассо- [c.256]

Потери напора в неподвижном и псевдоожиженном слоях сопоставлены на рис. УП1-7. При малых значениях Не низкое падение давления в псевдоожиженном слое может явиться следствием агломерации частиц двух- или трехкратного увеличения размеров частиц достаточно для получения больших отклонений от кривой, что вполне естественно. [c.263]

Моющие присадки являются поверхностно-активными веществами (ПАВ), которые предотвращают агломерацию (слипание) нерастворимых продуктов окисления с последующим их отложением на деталях двигателя. Моющие присадки по своему действию делят на детергенты и дисперсанты. [c.32]

Большинство исследователей считают, что сажа образуется на предпламенных стадиях процесса сгорания в тех зонах камеры, где недостаточна концентрация кислорода. Здесь создаются условия для крекинга и дегидрогенизации углеводородов с образованием очень мелких (десятые доли нанометра) частичек сажи. При последующем развитии процесса сгорания часть сажи может выгореть, а несгоревшие частицы укрупнятся до размеров от единиц до десятков микрон. Для уменьшения дымности отработавших газов необходимо снизить образование сажистых частиц, ускорив их выгорание и предотвратив агломерацию в выпускном тракте. [c.176]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Присутствие солей в полимеризационной смеси способствует агломерации частиц, а при высоких концентрациях приводит к коагуляции дисперсной системы, т. е. выполняет ту же функцию, что и в обычных коллоидных системах, изменяя структуру мицеллярных образований. [c.390]

За последние полтора десятилетия проблеме агломерации был посвящен ряд исследований, результаты некоторых были положены в основу создания промышленных процессов. [c.593]

Условно способы агломерации делят на две основные группы химическая агломерация и агломерация под влиянием физических воздействий. [c.593]

Термин химическая агломерация хотя и широко используется в литературе, отнюдь не является строгим, поскольку лишь в редких случаях химическая агломерация сопровождается химическими реакциями. Общим для данной группы методов является лишь введение в латекс дополнительных веществ. [c.593]

Изменение вязкости латекса при концентрировании (/) и при разбавлении (2) и поверхностного натяжения (3) в процессе агломерации при концентрировании без предварительного понижения pH. [c.594]

Кинетика процесса агломерации частиц в латексе при его замораживании в тонком слое при различных температурах хладоагента. [c.595]

Такую агломерацию трудно контролировать. Иногда для уменьшения коагуляции ее проводят в присутствии неионных ПАВ. [c.596]

Метод замораживания-оттаивания заключается в кратковременном замораживании латекса (обычно бутадиен-стирольного или его смеси с высокостирольным или полистирольным) на поверхности охлаждаемого изнутри вращающегося барабана, частично погруженного в латекс. Замороженный латекс срезается с барабана ножом и поступает в емкость для оттаивания. Особенностям этого процесса посвящен ряд работ [14, 15]. Недавно были изучены некоторые его закономерности [57]. При замораживании латекса в тонком слое и последующем оттаивании кинетика процесса агломерации частиц носит сложный характер, как это видно из данных рис. 7 [57]. Зависимость поверхностное натяжение — [c.596]

На эффективность процесса агломерации благоприятное влияние оказывают понижение pH, повыщение концентрации латекса, уменьшение температуры процесса, а также увеличение перепада давлений, хотя все это, разумеется, приводит и к уменьшению устойчивости латекса. Обычно pH латекса понижают перед агломерацией до значений несколько ниже 9 введением кремнефторида натрия и затем вновь повышают добавкой щелочи. (Этот же прием используют и при агломерации замораживанием.) Латекс предварительно концентрируют до 35—40%. Важным параметром, обеспечивающим эффективную агломерацию при высокой стабильности, считается отношение мыло полимер, обычно его поддерживают около 5 100. Под давлением можно агломерировать латексы, неустойчивые при замораживании, например стабилизованные канифольным мылом. [c.599]

С повышением концентрации латекса до 25—30% степень агломерации возрастает (рис. 10) [58] дальнейшее повышение концентрации не приводит к увеличению степени агломерации, хотя, конечно, способствует увеличению производительности агломерационного оборудования. [c.597]

Степень агломерации выражена средним количеством исходных частиц, образующих при агломерации одну новую частицу, рассчитанным по данным адсорбционного титрования. [c.597]

Зависимость степени агломерации частиц в латексе от средней температуры замороженного слоя при различных температурах хладоагента. [c.597]

Впрочем, агломерацию замораживанием удается проводить при адсорбционной насыщенности латекса до 120% [14]. [c.598]

Следует, однако, отметить, что хотя процесс совместной агломерации бутадиен-стирольного латекса с усиливающим полистирольным обеспечивает несколько более высокое качество изделий из пенорезины, чем простое смешение агломерированного бутадиен-стирольного латекса с полистирольным, авторы процесса все-таки предпочитают последнее с целью обеспечения большей стабильности. (Таким же путем осуществляется этот процесс и в СССР.) [c.599]

Дисперсанты (dispersants). Дисперсанты подавляют агломерацию и слипание продуктов окисления, образование шлама или осаждение смолистых отложений на поверхности деталей. В качестве дисперсантов обычно применяются полимеры с полярными группами и сукцинимиды. Дисперсанты поддерживают коллоидные частицы продуктов окисления и зафязнений во взвешенном состоянии (рис. I.IO). В основном они обеспечивают чистоту непрогретого двигателя. При эффективной работе дисперсантов моторное масло темнеет, а диспергированные мелкие продукты окисления не забивают фильтр и не осаждаются на горячих деталях двигателя. [c.33]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Влияние условий термообработки в окислительной и восстановительной средах [23]. Дисперсность металлов в цеолитах зависит от условий термообработки. Установлено, что необходимым условием получения высокоактивного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов и металлцеолитных катализаторов, содержащих металл в высокодисперсном состоянии, является разложение аммиачного комплекса платины или палладия в среде воздуха или азота при 350-500 °С с последующим восстановлением осушенным водородом при 250-400 °С. При непосредственной обработке катализатора водородом разложение комплекса приводит к образованию неустойчивого гидрида Pt(NH3)jH2 и, соответственно, при его разложении - к агломерации платины. Термообработка в невосстановительной среде способствует сохранению платины в ионносвязанном состоянии в этом случае при восстановлеши водородом получается высокодисперсная платина. [c.63]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

В течение всего времени работы псевдоожиженного слоя необходимо поддерживать надлежащий гранулометрический его состав. Псевдоожиженные слои катализаторов служат продолжительное время, так что гранулометрический состав их постепенно меняется в результате истирания или агломерации. Мелкие частицы уносятся потоком газа чаще всего в количестве, не большем 0,8 кг1м . Эти частицы обычно извлекаются из газа в многоступенчатых циклонах или электрофильтрах и возвращаются при необходимости обратно в слой для поддержания требуемого соотношения мелких и более крупных частиц. Непрерывный вывод [c.255]

Гетерогенность катализатора создает необходимость поддерживания его равномерной концентрации и хранения в условиях, исключающих агломерацию частиц. Непременным условием получения стандартного по свойствам катализатора, обеспечивающего воспроизводимость всего процесса, является поддержание необходимого тепло- и массообмена. В противном случае возможно протекание вторичных реакций, приводящих к образованию алкилалюминийдихлорида или хлорида титана (И), снижающих активность и стереоспецифичность катализатора и ухудшающих свойства полимера. [c.220]

Агломерация водорастворимыми полимерами протекает, например, при введении в латекс полиэтиленполиамина в сочетании с бикарбонатом аммония, 0,5 и 2,5 ч. (масс.) соответственно на 100 ч. (масс.) сухого вещества латекса. Для уменьщения коагуля- [c.594]

Для повышения устойчивости латекса применяют соединения,, снижающие возможность чрезмерной агломерации частиц в процессе полимеризации, получившие название диспергаторов. К ним относятся натриевая или калиевая соль продукта конденсации формальдегида с алкилнафталинсульфокислотой (даксад) [c.245]

Хлористый водород может образоваться вследствие гидролиза хлорида алюминия под действием влаги, находящейся в хлористом метиле и поглощенной хлоридом алюминия при контакте с воздухом. При наличии хлористого водорода в растворе катализатора полимеризация при контакте катализатора с шихтой начинается очень энергично с образованием частиц полимера, склонных к агломерации. С повышением содержания хлористого водорода в полимеризационной системе резко снижается молекулярная масса образующегося полимера. На рис. 7 приведена зависимость молекулярной массы бутилкаучука от отношения НС1 А1С1з в растворе катализатора. [c.346]

Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки (равной 0,74 для моноднсперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33— 35] вплоть до потери им текучести. Так называемая температура желатинизации повышается при введении в латекс гидрофильных [c.589]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

Агломерация. Агломерация как самостоятельная (после полимеризации) технологическая стадия процесса получения концентрированных латексов заключается в принудительной астабилиза-ции латекса, приводящей к укрупнению частиц и уменьшению их суммарной поверхности. В результате агломерации стабильность латекса возрастает (поверхностное натяжение латекса понижается) . [c.593]

В принципе любое воздействие на латекс, вызывающее его коагуляцию, можно было бы использовать для агломерации, являющейся по существу регулированной коагуляцией. Однако на практике часто оказывается трудно прервать начавшийся процесс слияния частиц. Лишь некоторые астабилизующие воздействия пригодны для проведения агломерации в техническом масштабе. [c.593]

Понижение поверхностного натяжения может служить критерием степени агломерации, хотя более надежно с технологической точки зрения возрастание концентрируемости латекса, являющееся, собственно, целью агломерации. (Под концентрируемостью следует понимать содержание сухих веществ в латексе при заданной вязкости) [c.593]

Агломерация под действием электролитов в латексе, охлажденном до температуры несколько ниже температуры желатинизации, была положена в основу одного из самых ранних промыщ-ленных методов. Он использовался в Германии во время второй мировой войны под названием щтокпункта , а затем был усовер-щенствован в США [47]. Было показано [48], что агломерация начинается после достижения некоторой критической концентрации электролита в водной фазе. [c.594]

Частичная нейтрализация мыла основана на понижении pH водной фазы латекса, стабилизованного мылом жирной кислоты и небольшим количеством эмульгатора сульфатного или сульфонатного типа. Агломерация идет при разрушении мыла кислотой. Затем латекс снова подщелачивают. Разновидность этого способа — нагревание латекса, стабилизованного мылом с летучим основанием. Эффективность агломерации значительно повышается при добавлении небольшого количества — 0,2 ч. (масс.) — ноливини-лойого спирта, оказывающего термосенсибилизирующее влияние [c.596]

Можно предположить, что существует оптимальное количество глобул в скоплениях между кристаллами льда, которые в дальнейшем при оттаивании способны агломерировать без заметной коагуляции. Для увеличения эффективности агломерации нолезно понижать pH латекса ниже 9. Увеличение скорости оттаивания способствует повышению устойчивости латекса. Олеат калия в качестве эмульгатора обеспечивает хорошую агломерацию латекса [c.597]

Агломерация под давлением [56] заключается в пропускании латекса через дросселирующий клапан под давлением около 30 МПа. Она осуществляется в конструктивно измененных молочных гомогенизаторах. В то время как все описанные выше процессы агломерации протекают при временном понижении стабилизующего действия эмульгатора (пли за счет уменьшения адсорбционной насыщенности, или частичного разрушения мыла, или, наконец, уменьшения его подвижностп в адсорбционных слоях при понижении температуры), процесс агломерации под давлением можно проводить даже в присутствии избыточного эмульгатора и при значениях pH вплоть до 13. Это обусловлено очень интенсивным воздействием, вызывающим коалесценцию частиц. Автор процесса считает, что агломерация под давлением протекает благодаря сдвиговым усилиям, вызванным кавитациями, возникающими в латексе при продавливании через гомо- [c.598]

Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ том 2 (1984) -- [ c.2 , c.169 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.246 ]

Псевдоожижение твёрдых частиц (1965) -- [ c.19 , c.22 , c.108 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.13 , c.14 ]

Дисперсионная полимеризация в органических средах (1979) -- [ c.151 , c.160 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.361 ]

Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности (1979) -- [ c.58 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.256 ]

Фонтанирующий слой (1974) -- [ c.220 , c.225 , c.261 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.176 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.429 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.26 , c.27 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.268 , c.271 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.88 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.93 , c.99 , c.391 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.176 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.137 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология