ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация из "Эластичные магнитные материалы" Второй важной стадией в процессе производства эластичных магнитных материалов является формование резиновых смесей и изготовление полуфабрикатов. Фор-. мование резиновых смесей осуществляется в основном на каландрах, в машинах червячного типа и путем литья в формы под давлением. [c.77] На рис. 3.7 показано распределение скоростей течения материала в зазоре между валками каландра, а на рис 3.8 приведены схемы движения материалов на каландрах различного типа. [c.78] Данные о продолжительности обработки материала за один оборот валка каландра диаметром 710 мм при различных окружных скоростях и коэффициентах трения, равных 0,1 0,2 и 0,3, приведены в таблице 3.2. [c.78] Для получения с каландров материала равномерного по толщине, необходимо строго следить за постоянством пластичности и температуры поступающей в каландр резиновой смеси и за равномерностью ее подачи. [c.78] Причину каландрового эффекта следует искать в особом характере эластических деформаций каучукоподобных материалов. При каландровании происходит деформация трех видов 1) истинно упругая, почти мгновенная, не зависящая от температуры и отвечающая выпрямлению цепей полимера 2) высокоэластическая, зависящая от времени и температуры и отвечающая выпрямлению элементов цепи полимера 3) необратимая, пластическая, зависящая от времени и температуры, соответствующая скольжению цепей полимера относительно друг друга. [c.79] При каландровании резиновых смесей, содержащих анизотропные наполнители, частицы которых имеют пластинчатую или игольчатую форму, наблюдается также ориентация наполнителей в направлении каландрования. [c.80] Шприцевание резиновых смесей осуществляется в червячных машинах (шприц-машинах). Это непрерывный процесс, позволяющий получать резиновую смесь в виде профилей различной формы. Простота управления и надежность работы дают широкую возможность комплектовать шприц-машины в агрегаты и создавать поточные линии. [c.80] Важнейшими частями червячной машины являются червяк (шнек) и профилирующая головка. Материалы загружаются в червячную машину через загрузочное окно, а после обработки выходят через профилирующую головку. Принято различать три рабочие зоны машины приемную, рабочую, в которой происходит процесс обработки и сжатие материала, и выпускную (зона давления), в которой установлена профилирующая головка. Червяк установлен во внутренней полости рабочего цилиндра радиальный зазор между гребнями витков нарезки червяка и внутренней полостью цилиндра б равен 0,1—0,2 мм. Нарезная канавка с выбранным профилем нарезки расположена по винтовой линии с углом наклона р, зависящим от шага нарезки (. Рабочий, объем ограничивается профилем нарезки, внутренней полостью цилиндра и длиной винтовой линии на рабочей части червяка (рис. 3.9). [c.80] Характер технологического процесса зависит от профиля нарезки, глубины шага, ширины гребня и радиального зазора, а также от реологических свойств материала, температурного режима, коэффициентов трения материала по стенкам рабочего канала и некоторых других факторов. [c.80] В современных червячных машинах применяют цилиндрические червяки с переменным шагом и постоянной глубиной нарезки или с постоянным шагом и убывающей глубиной нарезки. Отношение максимальной глубины нарезки к минимальной называют степенью сжатия червяка (обычно примейяется степень сжатия от 1,2 до 2,0). [c.80] На- рис. 3.10 приведена схема червячной машины. [c.81] Производительность машины зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности, температуры, геометрических параметров, червяка, его частоты вращения и конструкции профилирующей головки. Немалую роль играет и способ питания машины резиновой смесью, оказывающий влияние, на температуру загружаемой смеси. [c.81] Выбор технологического режима зависит от свойств шприцуемых резиновых смесей и от скорости шприцевания. [c.81] В настоящее время широкое распространение в промышленности находит метод формования резины литьем под давлением. [c.81] Литье под давлением имеет ряд преимуществ перед формованием на обычных прессах. [c.81] Эти преимущества заключаются в следующем исключаются многие технологические операции (изготовление заготовок по массе или объему, закладка их в пресс-формы, прессование изделий с дополнительными подпрессовками, съем изделий, обрезка облоя и заусенцев) сокращается продолжительность производственного процесса, снижаются трудовые затраты, повышается производительность оборудования повышается качество готовой продукции, точнее соблюдаются размеры, выше однородность свойств материала (особенно для толстостенных изделий) благодаря более равномерному прогреву в процессе вулканизации. [c.83] Процесс литья под давлением, как правило, совмещается с последующей вулканизацией. [c.83] Основным процессом при литье под давлением является инжектирование через специальное сопло предварительно подогретого материала в заранее замкнутую форму. Предварительно подогретые резиновые смеси легче текут и быстрее заполняют форму. Применение закрытых форм облегчает соблюдение правил техники безопасности, а предварительное сжатие полуформ уменьшает возможность появления облоя и заусенцев. Габариты форм при литье под давлением значительно меньше, чем при прессовании, но точность соблюдения их внутренних размеров и обработки поверхности смыкания повышается (допуск 0,03—0,04-мм), вследствие чего повышается точность размеров и чистота поверхности изготовленных резиновых деталей, и не требуется их дополнительная обработка. [c.83] На рис. 3.11 приведены сравнительные диаграммы, характеризующие формование в прессах и литье под давлением. При формовании в прессе резиновая смесь и отформованное изделие постепенно нагреваются от температуры цеха до температуры вулканизации, причем имеются две пограничные кривые нагрева верхняя Е) — для точек, прилегающих к поверхности формы, и нижняя (Р)—для точек, расположенных внутри изделия. Так как плато вулканизации имеет ограниченные пределы, очень трудно разместить точки 7 и 8 в зоне С. Как видно из диаграммы, получить однородный по качеству вулканизат — задача очень трудная. [c.83] А — зона прогрева иезиновой смеси В — зона эффективной вулканизации С — плато вулканизации О — зона перевулканизации аЬ — начало эффективной вулканизации d — нижняя граница плато вулканизации е/ — верхняя граница плато вулканизации Е я Г пограничные кривые нагрева 1—8 — точки, определяющие температуру нагрева материала. [c.84] Вернуться к основной статье