ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Температура прессования из "Прессованные стеклопластики" Температура прессования в основном определяется химической природой связующего. Однако и для одной марки пресс-материала она может изменяться в большом диапазоне в зависимости от размеров, назначения и условий эксплуатации изделия, режимов предварительного подогрева пресс-материала и последующей термообработки изделия. Температура прессования должна увязываться и с технологическими характеристиками пресс-ма-териала. Время от начала загрузки материала в пресс-форму до ее смыкания должно быть меньше времени нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре прессования. [c.128] Однако следует иметь в виду, что полученные зависимости справедливы для условий испытания при комнатной температуре. Для испытания (эксплуатации) при других температурах эти зависимости могут быть неверны. Оптимальные температуры для получения лучших диэлектрических характеристик также могут оказаться другими. [c.129] Степень отверждения термореактивных смол обусловливается глубиной химического превращения и характеризуется степенью поперечного сшивания полимера. Во время отверждения полимера происходят два процесса превращение низкомолекулярных фракций полимера в высокомолекулярные (конверсия, т. е. исчезновение реакционноспособных групп) и образование трехмерной сетчатой структуры. [c.129] Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130] При прессовании тонкостенных изделий масса пресс-материала, приходящаяся на единицу поверхности пресс-формы, а следовательно, и количество тепла незначительны, поэтому выделяющееся тепло быстро поглощается большой массой пресс-формы и не приводит к значительному повышению температуры ни пресс-мате-риала, ни пресс-формы. [c.130] Большинство стекловолокнистых пресс-материалов получают на основе модифицированных смол. Применяемые связующие многокомпонентны. Тепловой эффект отверждения компонентов и их смесей еще мало изучен, поэтому теоретический расчет тепла реакции отверждения без проведения эксперимента затруднен. [c.131] Тепловой эффект отверждения изучали экспериментально [38, 102] при прессовании материала в форме. [c.131] Температура на границе пресс-материал — пресс-форма в период разогрева пресс-материала ниже температуры пресс-фор.мы [207]. Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей повёрхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы (кривая 2) может значительно отличаться от температуры в середине (кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [c.133] При хранении пресс-материалов содержание растворимой смолы в них понижается [39], и экзотермический эффект также должен уменьшаться, так как число реакционноспособных групп сокращается. При прессовании пресс-материала АГ-4В, срок хранения которого составлял более года, увеличение температуры за счет экзотермического эффекта составило 17 °С при толщине образца 28 мм, в то время как при прессовании свежего пресс-материала температура увеличивалась на 24—34°С при толщине образца 30 мм. Соответственно для длительно хранившегося материала П-5-2 перепад температур составлял 6°С, а для свежих партий достигал 9—13 °С. Проведен и такой эксперимент. Определяли экзотермический эффект на двух образцах толщиной 30 мм из пресс-материала АГ-4В. Один образец прессовали из материала с содержанием растворимой смолы 80%, а другой образец — из того же материала, но подсушенного при температуре 100 °С в течение 1 ч и содержащего 70,6% растворимой смолы. В первом образце температура поднялась на 6°С больше, чем во втором. [c.133] Вернуться к основной статье