Температура прессования

Влияние характера связей на степень адгезии, а следовательно, и на прочность склеивания можно иллюстрировать таким примером. При склейке двух металлических пластин с помощью поливинилацетата при холодном прессовании было получено соединение прочностью 14 кг/см 2, а при горячем прессовании — 140 кг/см Эта разница в прочности склеивания объясняется тем, что при обычных температурах прессования адгезия полимера обусловлена, по-видимому, только сравнительно слабыми связями между поверхностью металла и карбонильными группами винилацетата, а при нагревании, быть мо- [c.230]

Величина Лр в углепластиках неразрывно связана с общим временем релаксации композиции в период протекания процесса прессования. Это время, в свою очередь, зависит как от величин давления и содержания экстрагируемых вешеств, так и от температуры прессования и выдержки при этой температуре. На время релаксации будут значительно влиять и свойства отдельных компонентов композиции, а также характер их взаимодействия. Естественно, чем больше время релаксации, тем выше величина а согласно выражению (3), и выше уровень разрушающих материал напряжений. Однако ввиду несоизмеримости времен релаксации и прессования величина 1)р в данных материалах главным образом зависит от величины прикладываемого усилия прессования. Величина Су при прочих неизменных условиях прессования будет в определенных пределах возрастать с увеличением содержания экстрагируемых веществ в прессмассе. [c.200]

При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования. [c.549]

Температура прессования зависит от вида используемого связующего. При применении полиэфирных смол она равна примерно 120 С, для эпоксидных 160-200 С. Время прессования, как правило, находится в пределах 2 ч. В производстве отдельных изделий специального назначения это время удлиняется до 3 -4 ч [9-19]. [c.521]

Связующее Содержание связующего, % Температура смешения, С Температура прессования, С Механическая проч-вость брикетов на Испытание на слипание и раздавливания [c.130]

Выходящие из матрицы макаронные изделия проходят обдувочное устройство, при этом они имеют температуру, равную температуре прессованного теста, которая составляет 45...50 °С. [c.681]

В прессовом отделении значительно меньшая температура окружающего воздуха, в результате для изделий, выходящих из матрицы, создается температурный перепад, величина которого зависит от разности температур прессования и окружающей среды. Чем больше эта разность, тем вьппе температурный перепад и, следовательно, более интенсивное испарение влаги с поверхности изделия. Этот процесс происходит до тех пор, пока температура изделия и окружающей среды не выровняются, после чего на поверхности изделия возникает защитная корочка, которая препятствует слипанию изделий в процессе дальнейшей раскладки и сушки. [c.681]

К перспективному направлению относится получение с помощью лигносульфонатов гранулированных комбикормов. Температура прессования рассыпных комбикормов для птиц при этом снижается с 75 до 50 °С. При гранулировании комбикормов для рыб в 3 раза возрастает водостойкость гранул. Дозировка лигносульфонатов в пределах 5 % массы кормов не оказывает отрицательного действия на животных. [c.315]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты. [c.175]

Содержание ТФЭ, % (мол.) Температура прессования, Закалка в воде Медленное охлаждение [c.135]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

Прессование листов и пластин осуществляют при 190—220 °С и давлении 200—300 кгс/см . Выдержка материала при температуре прессования составляет 7—10 мин на 1 мм толщины. [c.195]

Зависимость сопротивления раздиру системы эластомер СКН-40 — сажа ДГ-100 и адгезии СКН-40 к этому наполнителю от продолжительности прес-сования при 70° С представлена на рис. 1. Аналогичные по характеру зависимости были получены при других температурах прессования (от 20 до 100° С), а также для системы СКН-40— мел. При сравнении рис. 1, а и 1, прежде всего обращает на себя внимание то, что если сопротивление раздиру эластомера не зависит от времени прессования, то сопротивление раздиру наполненной системы на основе этого эластомера возрастает по кривым,, напоминающим кривые, характеризующие зависимость адсорбции полимера на поверхности твердых тел от времени. [c.340]

Температурная зависимость сопротивления раздиру ненаполненного-СКН-40 и его смеси с сажей, а также-адгезии СКН-40 к саже ДГ-100 при продолжительности прессования 60 мик представлена на рис. 2. Температура прессования сильно влияет на сопротивление раздиру образцов, содержащих сажу, тогда как прочность ненаполненного эластомера не изменяется. Аналогично наблюдается заметное увеличение сопротивления отслаиванию с ростом температуры контакта эластомера с субстратом (рис. 2, в). [c.340]

В процессе упаковки под давлением полимер заметно течет и заполняет свободные объемы как вокруг полимерных частиц, так и вокруг частиц металла. В результате пористость системы снижается до 1,5% и ниже. Но течение полимерных частиц не столь интенсивно, чтобы привести к утрате их начальной индивидуальности. Этот фактор был принят во внимание при планировании настояш,их экспериментов температуру прессования выбирали выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. Течение в этих условиях способствовало снижению пористости при сохранении полимерных доменов, в которые металлические частицы не внедрялись. Аналогичные наблюдения могут быть сделаны и при экспериментах с простыми (однофазными) полимерами, такими как полистирол или полиметилметакрилат. Это следует учитывать и в тех случаях, когда ожидается зависимость сегрегации при [c.321]

Объектом исследования была гуттаперча — легко кристаллизующийся полимер. Очистку полимера производили по методу, описанному в работе [10]. Пленки для испытания готовили из расплава (температура прессования 150 и 80°, давление 40,6 кГ/см ) и из раствора (температура испарения 70 и 20°). В качестве растворителей были использованы бензол, СС и тетрахлорэтан. Плепки из раствора получали в стеклянном цилиндре (диаметром 73 мм) на подложке из целлофана. В верхней крышке цилиндра имелись отверстия. Чем больше был диаметр отверстий, тем скорее улетучивался растворитель. В результате испарения растворителя получали однородные пленки. [c.395]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Пластмассовые детали можно армировать непосредственным запрессо-выванием арматуры в форму, вплавлением арматуры или установкой ее в готовую деталь. При использовании паяной арматуры следует применять припой с температурой плавления, превышающей температуру прессования детали не менее чем на 15 °С. [c.31]

Для ряда физических исследований (микроскопия, ИК-спектроскопия, механические измерения) необходимы тонкие пленки полимеров. Их получают в лаборатории следующим образом на тонкую (0,1 мм) алюминевую пластинку (15x15 см) насыпают нужное количество порошка полимера, накрывают второй алюминиевой пластинкой и помещают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры плавления полимера. Образец прессуют в течение примерно 7г—1 мин, затем алюминиевые пластинки вынимают из пресса и охлаждают водой или двумя холодными металлическими пластинами. Полученную полимерную пленку осторожно отделяют от алюминиевых пластинок. Если нужно получить пленку заданной толщины, то между алюминиевыми пластинками помещают шаблон (фольгу подходящей толщины). Оптимальные условия изготовления пленок (количество полимера, температура, давление и время прессования) подбирают эмпирически для каждого отдельного случая. Если пленка получилась мутной, это означает, что температура прессования, по-видимому, была слишком низкой если она слишком тонка или содержит пузырьки газа (разложение), то температура прессования была слишком высокой. На свойства пленки может влиять и скорость охлаждения. Иногда алюминиевые пластинки с трудом отделяются от полимера. Быстрое охлаждение водой, а также предварительное смазывание пластин силиконовым маслом или водной дисперсией политетрафторэтилена помогает преодолеть эту трудность. [c.105]

В смеси с кровью кожевенный порошок перерабатывают в пластическую массу, глутол следующим способом дефибринированную кровь смешивают с 40%-ным раствором формалина, которого прибавляют около 4% из расчета на сухое вещество крови, и с некоторым количеством воды. Последней можно прибавлять до 40%. Обработанную формалином кровь замешивают с кожевенным порошком в отношении 2 3. Смесь сушат до остаточной влажности в 120/о, измельчают и прессуют в изделия, подобно изготовлению пуговиц из альбумина крови. Температура прессования должна быть 150—160°. Для получения лучшей эластичности в массу вводят от 1 до 1,5 глицерина. [c.209]

Высокая кристалличность политетрафторэтилена доказывается диффракцией рентгеновских лучей, а также внешним видом тонких пленок, которые можно приготовить в специальном прессе Кервера при 400°. Они получались молочного цвета и непрозрачными, если охлаждались медленно от температуры прессования, но были почти совершенно прозрачными, если охлаждались быстро — гашением. Так приготовленные пленки были на ощупь Скользкими. [c.383]

Горячее прессование может производиться в вакууме или на воздухе. Температура прессования 1050° С, давление 5— 10 кгс1см . Возможность проведения такого процесса в воздухе обусловлена тем, что в случае, если порошок бериллия предварительно достаточно уплотнен, продолжительность операции особенно выдержки, настолько кратковременна, что процесс уплотнения порошка происходит раньше, чем он заметно окислится. [c.311]

Рве. 2. Влияние температуры прессовання на Р . СКН-40 (а), его смеси с сажей ДГ-100 (б) и на адгезию Рд СКН-40 к саже ДГ-100 (в) [c.341]

Рис. 3. Корреляция между относительным усиленней (Д1>) по раздиру налолиенных сажей ДГ-100 смесей СКН-40 и адгезией СКН-40 к этому наполнителю в опытах изменялась температура прессования

Смотреть страницы где упоминается термин Температура прессования: [c.105] [c.286] [c.335] [c.72] [c.224] [c.235] [c.137] [c.439] [c.55] [c.29] [c.188] [c.99] [c.176] [c.177] [c.316] [c.439] [c.303] [c.245] [c.439] [c.303] [c.66] [c.185] [c.242] [c.73] [c.247]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.89 , c.102 , c.376 , c.377 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.155 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.84 , c.90 , c.101 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.252 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.258 , c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология