ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анаэробные композиции из "Синтетические клеи" Способность кислорода воздуха ингибировать полимеризацию эфиров акрилового ряда вначале существенно ограничивала области их практического использования. Только в 50-х годах была показана возможность создания на основе акриловых производных — олигоэфиракрилатов — многокомпонентных систем, способных быстро отверждаться без доступа воздуха при комнатной температуре и храниться не менее года в емкостях, 2/3 объема которых заполнено кислородом или воздухом. [c.254] Свойство отверждаться без доступа воздуха — анаэробность — позволило разработать большое число смол, не содержащих растворителей, основным назначением которых является соединение, закрепление и уплотнение различных элементов конструкций. В частности, с помощью анаэробных композиций, из которых наиболее широкое распространение получили смолы Локтайт (США), можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.). уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элементов конструкций в различных агрессивных средах, заменять пайку и сварку, герметизировать литейные раковины. [c.254] Анаэробные композиции, известные в настоящее время, можно разделить на две группы — двух- и однокомпонентные. Первые состоят из двух растворов, в одном из которых находится катализатор полимеризации, а в другом — ускоритель разложения катализатора. При соединении этих растворов начинается быстрая полимеризация системы. В качестве катализаторов используются гидроперекиси (кумила, метилэтилкетона, диизопропилбензола и др.) в количествах от 1 до 10%. Для ускорения разложения гидроперекисей вводят третичные амины, аскорбиновую кислоту, четвертичные аммониевые соли, изоцианаты, имиды и амиды органических кислот, соли металлов переменной валентности и др. Растворы солей металлов переменной валентности, изоцианатов и аминов в инертных растворителях могут применяться как активаторы склеиваемых поверхностей. В качестве ингибиторов полимеризации применяются гидрохинон, 1,4-бензохинон, 2,5-ди-г 7ег-бу-тилгидрохинон и другие соединения. [c.255] Для устранения ингибирующего влияния перечисленных выше материалов на процесс отверждения смол необходимо на одну из соединяемых поверхностей наносить специальные активаторы — например раствор меркаптобензотиазола и диметиланилина в смеси трихлорэтана и изопропилового спирта. [c.256] Анаэробные смолы имеют прочность при сжатии 2500— 5800 кгс/см , их диэлектрическая проницаемость равна 3,5, удельное поверхностное электрическое сопротивление составляет 10 5 Ом, диапазон рабочих температур от —200 до 150 °С. Полимеры могут эксплуатироваться при 25 °С неопределенно долго, при 80 °С — около 20 лет, при 150 °С—100 сут и при 250 °С — кратковременно. Рис. 11.2 иллюстрирует возможности применения анаэроб1 Ых композиций. Расскажем коротко об эффективности применения композиций при контровке, герметизации и фиксации сопрягаемых поверхностей [64—67]. [c.256] Контровка. При контровке анаэробную композицию наносят на всю резьбу. После отверждения образуется твердый полимер с контролируемы.м. моментом кручения. Даже в случае разрушения полимера он обеспечивает фрикционный эффект в резьбе и передает крутящий момент иа несколько полных витков резьбы. Это обусловливает устойчивость всех видов резьбовых соединений к ударам и вибрации. [c.257] Фиксация. Известно, что соединение двух металлических поверхностей в единый узел даже методом прессовой посадки обеспечивает контакт только 15% всей площади сопрягаемых поверхностей. Л 1ежду остальной частью сопрягаемых поверхностей остаются микроскопические зазоры. Анаэробные продукты обладают исключительной способностью заполнять эти микроскопические зазоры и обеспечивать 100%-ный контакт сопрягаемых поверхностей, что позволяет повысить прочность прн сдвиге в 5 раз по сравнению с прочностью аналогичных деталей с прессовой посадкой кроме того, это дает возможность устанавливать детали с подвижной посадкой, обеспечивает герметичность, вибропрочность и предохраняет узлы от коррозии. [c.257] Уплотнение — герметизация. Анаэробные композиции применяют вместо быстро снашивающихся прокладок и уплотнительных колец. За счет достижения полного контакта между уплотняемыми поверхностями значительно повышается конструкционная прочность соединений. С помощью анаэробных композиций герметизируют пористое литье, поры сварных швов, гладкие трубы (вместо пайки и сварки), трубопроводы с резьбой для жидкостей, газов и хладоагентов, фланцевые соединения всех размеров и профилей. [c.257] Ниже приводятся примеры составов анаэробных клеящих композици . [c.258] Технология склеивания различных деталей анаэробными клеями, в частности в автомобильной промышленности, может быть эффективно автоматизирована [63]. [c.258] При склеивании пилиндрических деталей анаэробный клей, выпускаемый в США, обеспечивает прочность при сдвиге 492 кгс/см , причем контакт между сопрягаемыми поверхностями в 5 раз больше, чем при посадке без зазора и без натяжения [53]. [c.258] Вернуться к основной статье